Wie bereits erwähnt, sind Faktoren bekannt, die die Bildung von Zinkasche beschleunigen. Basierend auf diesem Verständnis können wir daher Methoden identifizieren, um die Produktion zu reduzieren.
(1) Fügen Sie dem geschmolzenen Zink im Verzinkungstopf eine bestimmte Menge Aluminium hinzu, um einen schützenden Aluminiumoxidfilm (Al₂O₃) auf der Oberfläche des geschmolzenen Zinks zu bilden. Experimente haben gezeigt, dass ein Schutzfilm mit einer Dicke von 10^-5 Millimetern ausreicht, um das Eindringen von Sauerstoff zu verhindern.
(2) Reduzieren Sie die Kontaktfläche zwischen dem geschmolzenen metallischen Zink und der Luft. Typischerweise werden Verzinktöpfe mit einer kleinen Öffnungsfläche und einer großen Tiefe konstruiert.
(3) Minimieren Sie die Häufigkeit des Luftaustauschs auf der Oberfläche des geschmolzenen Zinks. Reduzieren Sie den Luftstrom von Staubabscheidern und nutzen Sie andere Methoden, um die Umgebungsbedingungen zu verbessern.
(4) Betreiben Sie die geschmolzene Zinkoberfläche unter einer Schutzatmosphäre. Beispielsweise wird beim „Schutzgas-Reduktionsverfahren“ ein Teil der Zinkschmelze in einer Haube eingeschlossen.
(5) Reduzieren Sie die Häufigkeit des Abkratzens von Asche auf der Oberfläche des geschmolzenen Zinks, wo keine verzinkten Stahlrohre verlaufen.
(6) Bedecken Sie die Oberfläche des geschmolzenen Zinks mit mit Borsäure behandelter Aktivkohle oder einer Mischung aus Kieselgur und Aluminiumoxid.
(7) Senken Sie die Temperatur des Verzinkungstopfs, wodurch sich anschließend die Temperatur des geschmolzenen Zinks verringert und dadurch die Oxidationsreaktion zwischen der Oberfläche des geschmolzenen Zinks und dem Luftsauerstoff verringert wird.
(8) Verhindern Sie, dass chemische Elemente, die die Bildung von Zinkasche beschleunigen, in die Zinkschmelze gelangen.
