Sowohl Spiralstahlrohre als auch Stahlblechwalzrohre sind geschweißte Stahlrohre, unterscheiden sich jedoch erheblich im Herstellungsverfahren.
Spiralförmige Stahlrohre werden aus Stahlspulen als Rohmaterial hergestellt, durch Extrusion bei normaler Temperatur geformt und mit dem automatischen Doppeldraht-Unterpulverschweißverfahren verschweißt, um spiralförmige Stahlrohre herzustellen. Spiralförmige Stahlrohre sind normalerweise 12 Meter lang und werden nach Länge geliefert und gemessen, wobei die Spezifikationen im Allgemeinen über 219 mm liegen.
Bei Stahlblechrohren wird das T-Schweißverfahren angewendet, und es können Stahlrohre mit Durchmessern über 400 mm und Wandstärken von 8-100 mm hergestellt werden. Sie werden normalerweise nicht in einer festen Länge hergestellt, sondern normalerweise nach Gewicht geliefert und gemessen.
Zu den Produktnormen für gewalzte Stahlblechrohre gehören GB/T50205-2001, GB/T3092-2001 usw. Gewalzte Rohre werden häufig in der Erdöl- und Chemieindustrie, bei der Erdgasförderung, beim Rammen von Pfählen, in der städtischen Wasserversorgung, in der Heizungs- und Gasversorgung sowie in anderen technischen Anwendungen eingesetzt.
Der Preis für Stahlblechrohre mit den gleichen Spezifikationen ist höher als für Spiralstahlrohre. Stahlblechrohre werden hauptsächlich in Branchen verwendet, die nicht den Standardspezifikationen entsprechen oder dickere Wandstärken erfordern.
Spiralförmige Stahlrohre unterliegen keinen inhärenten Einschränkungen hinsichtlich ihrer Lebensdauer. Die Lebensdauer hängt hauptsächlich von der Betriebsumgebung und dem Produktionsprozess ab. Um die Lebensdauer von spiralförmigen Stahlrohren, die in rauen Umgebungen eingesetzt werden, zu verlängern, wird die Außenwand und der Innendurchmesser der Rohre mit einem Korrosionsschutz versehen.
Korrosionsbeständige Spiralstahlrohre sind Rohre, die mit Korrosionsschutzverfahren behandelt wurden. Sie können Korrosion, die durch chemische oder elektrochemische Reaktionen während des Transports und der Verwendung verursacht wird, wirksam verhindern oder verlangsamen. Korrosionsbeständige Spiralstahlrohre können Korrosion wirksam verhindern oder verlangsamen, die Lebensdauer von Stahlrohren verlängern und die Betriebskosten senken.
Zu den in China häufig verwendeten korrosionsbeständigen Beschichtungen für Stahlpipelines gehören Erdölasphalt, PE-Ummantelungen und PE-Schaumummantelungen, Epoxid-Kohlenteer, Kohlenteer-Emaille, Epoxidpulver und dreischichtige Verbundstrukturen, kalt aufgetragenes Epoxid-Kohlenteerband (Typ PF), kalt aufgetragenes Gummi-Kunststoff-Epoxid-Kohlenteerband (Typ RPC) usw. Die derzeit am häufigsten verwendeten Methoden zum Korrosionsschutz von Pipelines sind dreischichtige PE-Verbundstrukturen, einschichtiges Epoxidpulver, kalt aufgetragenes PF-Band und kalt aufgetragenes RPC-Band.
Asphalt aus Erdöl ist überall erhältlich und günstig. Allerdings sind die Arbeitsbedingungen schlecht, die Qualität kann nur schwer gewährleistet werden und die Umweltverschmutzung ist schwerwiegend.
Epoxid-Kohlenteer ist leicht zu verarbeiten, aber die Beschichtung hat eine lange Aushärtezeit, wird stark von den Umgebungsbedingungen beeinflusst und ist nicht für den Einsatz im Feld geeignet; bei Temperaturen unter 10 Grad ist die Verarbeitung schwierig.
Der Korrosionsschutz durch Epoxidpulver erfolgt durch elektrostatisches Sprühen, das eine gute Verschmelzung und starke Haftung mit Rohren aufweist, die durch das gleiche Material geschützt sind. Epoxidpulver ist jedoch schlecht wasserbeständig (hohe Wasseraufnahmerate, erreicht 0,83 %), was die Konstruktion des kathodischen Schutzes vor Herausforderungen stellt. Hohe Anforderungen an die Ausrüstung vor Ort, schwieriger Betrieb und Qualitätskontrolle.
Das wärmeschrumpfbare Material 3PE bietet starke Abdichtung, hohe mechanische Festigkeit, hohe Wasserbeständigkeit, stabile Qualität, praktische Konstruktion, gute Anwendbarkeit und keine Umweltverschmutzung für den Korrosionsschutz von Rohrleitungen. PE hat eine geringe Wasseraufnahmerate (weniger als 0,01 %) und kombiniert hohe Epoxidfestigkeit, geringe PE-Wasseraufnahme und gute Flexibilität des Schmelzklebstoffs und bietet so einen zuverlässigen Korrosionsschutz. Der Nachteil sind die hohen Kosten im Vergleich zu anderen Verbindungsbeschichtungsmaterialien.
Kaltverklebebänder vom Typ PF und Typ RPC sind einfach herzustellen und die drei Arten formulierter Klebstoffe ermöglichen die Verwendung von kaltverklebbarem Epoxid-Kohlenteerband vom Typ PF in jeder Umgebung, Jahreszeit und bei allen Temperaturbedingungen.
Die Eigenschaften von kaltverarbeitbarem Band und 3PE-Schrumpfband liegen darin, dass sie für Rohrleitungen mit Korrosionsschutzschichten aus verschiedenen Werkstoffen geeignet sind, während andere Methoden für Rohrleitungen mit Korrosionsschutzschichten aus gleichen oder ähnlichen Werkstoffen geeignet sind.
Mit der Entwicklung müssen einige Pipelines zusätzlich zum Korrosionsschutz isoliert werden. Erdöl ist eine komplexe Mischung, die Pipelines leicht korrodieren lässt, sodass Korrosionsschutz erforderlich ist. Raffinierte Ölpipelines müssen jedoch zusätzlich zum Korrosionsschutz isoliert werden. In nordöstlichen Regionen und im Winter können thermische Ausdehnung und Kontraktion dazu führen, dass Pipelines einfrieren und reißen, was die stabile Versorgung beeinträchtigt.
