Welchen Einfluss hat Zinkschlacke auf die verzinkte Schicht verzinkter Stahlrohre?

Bei der Feuerverzinkung wird Zinkschlacke in geschmolzenem Zink mit dem Zinkbad vermischt und nach der Beschichtung des Stahlrohrs in die verzinkte Schicht eingebettet. Umgeben von reinem Zink haften diese Zinkkrätzepartikel an der reinen Zinkschicht. Darüber hinaus verringert der erhöhte Eisengehalt in der Zinkschmelze deren Benetzbarkeit auf der Oberfläche des Stahlrohrbarrens, was zu einer ungleichmäßigen Verteilung der verzinkten Schicht führt. Dadurch wird die Oberfläche der verzinkten Schicht rau und uneben, es entstehen matte Stellen und in schweren Fällen können sich große und kleine Zinktumoren bilden. Zinkschlacke erhöht die Sprödigkeit der reinen Zinkschicht und führt dazu, dass sich die verzinkte Schicht beim Biegen ablöst; es führt auch zu falschen Abschlusspunkten während der Kupfersulfatprüfung. Wir wissen: Je mehr Verunreinigungen die reine Zinkschicht enthält, desto weniger korrosionsbeständig wird sie. Ebenso kann in der Reinzinkschicht enthaltene Zinkschlacke einen mikrogalvanischen Effekt erzeugen, der zunächst die umgebende Reinzinkschicht korrodiert. Eine Erhöhung der Menge an Zinkschlacke führt zu einer dickeren verzinkten Schicht und damit zu einem höheren Zinkverbrauch. Wenn beispielsweise die Eintauchzeit 30 Sekunden beträgt und die Temperatur des geschmolzenen Zinks 450 Grad beträgt, beträgt das Gewicht der verzinkten Schicht auf dem Stahlrohr 330 Gramm pro Kubikmeter, wenn der Eisengehalt darin liegt der geschmolzene Zinkgehalt beträgt 0,06 %; Wenn der Eisengehalt in der Zinkschmelze auf 0,25 % ansteigt, erhöht sich das Gewicht der verzinkten Schicht auf dem Stahlrohr auf 450 Gramm pro Kubikmeter.