Wenn zur Vorbehandlung vor dem Verzinken die „Lösungsmittel- (oder Flussmittel-)Methode“ angewendet wird, können auf der Oberfläche von Stahlrohren verschiedene Probleme auftreten, darunter Oxidablagerungen, die durch unzureichendes Beizen mit Säure zurückbleiben, latente Wasserstoffionen, die durch übermäßiges Beizen verursacht werden, und unvollständige Entfernung von … Anhaftungen wie Ölverunreinigungen, Anhaften von Eisensalzrückständen, unvollständige Entfernung von Ruß- und Korrosionsinhibitorrückständen, unzureichende Aktivierung aufgrund einer zu geringen Lösungsmittel- (oder Flussmittel-) Konzentration, zu hoher Eisengehalt im Lösungsmittel (oder Flussmittel), Verunreinigungen des Lösungsmittels (oder Flussmittels), Deaktivierung des Lösungsmittels (oder Flussmittels), Ausbrennen des Lösungsmittels (oder Flussmittels), teilweises Entfernen des Lösungsmittels (oder Flussmittels) und mangelndes Trocknen des Lösungsmittels. Diese Probleme können zu fehlenden Verzinkungsbereichen auf der Stahlrohroberfläche oder zur Bildung einer falschen Verzinkungsschicht führen, die nur aus einer reinen Zinkschicht ohne darunter liegende Eisen-Zink-Legierungsschicht besteht. Daher ist die Haftung schlecht.
Wenn zur Vorbehandlung vor dem Verzinken die „Schutzgas-Reduktionsmethode“ verwendet wird, sollte die Oberfläche des Stahlrohrs vollständig reduziert und aktiviert werden, um reines Eisen zu werden, bevor sie mit Zink reagiert und eine Eisen-Zink-Legierungsschicht bildet. Wenn Faktoren wie die Zusammensetzung des Schutzgases, der Taupunkt, die Ofentemperatur und die Versiegelung nicht gut kontrolliert werden können und die Stahlrohroberfläche oxidiert oder unzureichend reduziert wird, fehlen Verzinkungsbereiche oder es entsteht eine falsche Verzinkungsschicht, die nur aus reinem Zink besteht Es kann zu einer Schicht ohne darunter liegende Eisen-Zink-Legierungsschicht kommen, die beim Biegen oder Kaltumformen zu Rissen oder Abblättern führt. Daher kann es wie bei der „Lösungsmittel- (oder Flussmittel-)Methode“ zu Problemen mit der schlechten Haftung kommen. Bei der Feuerverzinkung mit der „Flussmittelmethode“ kann das Ammoniumchlorid-Flussmittel auf der Oberfläche der Zinkschmelze leicht dazu führen, dass die verzinkte Schicht spröde wird und sich ablöst.
