(1) Abwickler: Wird verwendet, um das aufgerollte Metallband (z. B. Stahlband) in einen flachen Zustand abzuwickeln und es für die nachfolgende Verarbeitung vorzubereiten.
(2) Bandstahl-Richtmaschine: Führt eine Nivellierung des abgewickelten Bandstahls durch, um beim Aufwickeln entstandene Biegungen und Wellen zu beseitigen und so die Ebenheit des Bandstahls sicherzustellen.
(3) Stumpfschweißgerät zum Scheren: Schneidet den Bandstahl präzise und schweißt mehrere Bandstahlsegmente nach Bedarf stumpf zusammen, um die Anforderungen an die Produktionskontinuität zu erfüllen.
(4) Schleifgrube/Akkumulator: Speichert eine bestimmte Menge Bandstahl, um eine kontinuierliche Versorgung der Produktionslinie zu gewährleisten, und gibt den Bandstahl bei Bedarf problemlos an den nächsten Prozess frei.
(5) Formmaschine: Verformt den Bandstahl durch mehrere Walz- und Formdurchgänge schrittweise in die gewünschte Rohrform (z. B. rund, quadratisch).
(6) Hochfrequenz-Schweißgerät: Verwendet Hochfrequenz-Induktionsheiztechnologie zum Schweißen des geformten Rohrrohlings. Hochfrequenzstrom fließt durch die Kanten des Rohrrohlings, erhitzt sie schnell bis zum Schmelzen und schweißt die Verbindung unter Einwirkung von Quetschrollen.
(7) Kalibriermaschine: Führt eine präzise Größenbestimmung des geschweißten Rohrs durch und passt dessen Durchmesser und Wandstärke mit Quetschrollen an, um die Produktspezifikationen zu erfüllen.
(8) Fehlererkennungsausrüstung: Führt zerstörungsfreie Fehlererkennungstests, wie beispielsweise Ultraschall-Fehlererkennung und Röntgen-Fehlererkennung, an dem geschweißten Rohr durch, um Schweißfehler zu identifizieren und zu beseitigen.
(9) Fliegende Scherenschneidemaschine: Schneidet das dimensionierte Rohr entsprechend den Auftragsanforderungen in Stahlrohrendprodukte mit festgelegten Längen.
(10) Sonstige Zusatzgeräte: Dazu gehören Maschinen zum Richten von Stahlrohren, Geräte zur Bearbeitung von Rohrabschnitten, Maschinen zur hydrostatischen Prüfung usw., die zur Weiterverarbeitung und Prüfung von Stahlrohren verwendet werden, um sicherzustellen, dass deren Qualität und Leistung den Standardanforderungen entsprechen.
