Die Produktionsausrüstung für spiralgeschweißte Rohre besteht in der Regel unter anderem aus einem Abwickler, einer Richtmaschine, einer Schermaschine, einer Scheibenschere, einem Zuführer, Führungsplatten, einem Former, internen und externen Schweißmaschinen und einer Plasmaschneidemaschine.
Abwickler: Während des Betriebs wird das Stahlband auf Stützrollen gelegt, die rotieren, um das Stahlband anzutreiben. Ein Kegelkopfzylinder klemmt das Stahlband, um es zu stabilisieren, und ein Schaufelkopf öffnet das vordere Ende des Bandes und ermöglicht so den Abwickelvorgang.
Richtmaschine: Sie führt das Stahlband vom Abwickler zu und richtet es aus. Der Antrieb der Andruck- und Richtwalzen erfolgt über ein motorbetriebenes Getriebe, das über Kreuzgelenke verbunden ist und eine vollautomatische Nivellierung ermöglicht. Die Richtwalzen sind in einer Vier-über-Drei-Konfiguration angeordnet. Um die Nivellierungsfähigkeiten zu verbessern, sind Stützrollen über und unter den Nivellierrollen angebracht. Im Antriebsmotorteil ist eine Kupplung eingebaut, die sich bei der Zuführung des Stahlbandes zum Feeder öffnet und so eine passive Nivellierung ermöglicht.
Schermaschine: Wird hauptsächlich zum Schneiden der Kopf- und Endabschnitte des Stahlbands verwendet. Bei der kontinuierlichen Produktion können diese Abschnitte aus verschiedenen Gründen (z. B. nicht standardmäßige Abmessungen, schlechte Oberflächenqualität) häufig nicht direkt zum Einschweißen in spiralgeschweißte Rohre verwendet werden. Daher entfernt die Schermaschine diese fehlerhaften Teile präzise, um einen reibungslosen nachfolgenden Schweißprozess zu gewährleisten.
Scheibenschere: Schert das Stahlband kontinuierlich mit der Scherkraft, die von zwei kreisförmigen Schneidmessern erzeugt wird, eines oben und eines unten.
Vorschub: Bei der Herstellung von doppelseitig unterpulvergeschweißten Rohren mit Spiralnaht liefert der Vorschub die Antriebskraft für die gesamte Einheit. Es erleichtert den gesamten Prozess vom Abwickeln bis zum Formen des Stahlbandes.
Führungsplatten: Ihre Hauptfunktion besteht darin, das Stahlband zu stabilisieren und zu führen. Durch ihre Konstruktion sorgen Führungsplatten dafür, dass das Stahlband während des Transports eine gleichmäßige Flugbahn beibehält und Abweichungen oder Schwankungen vermieden werden.
Former: Wandelt das Stahlband in einen spiralförmigen Rohrblock um. Dies ist der erste und wichtigste Schritt bei der Herstellung spiralgeschweißter Rohre. Ersteres wickelt und presst das Stahlband aufgrund seiner spezifischen Struktur und seines Funktionsprinzips nach und nach zu einem spiralförmigen Rohrblock.
Innen- und Außenschweißmaschinen: Die Innenschweißmaschine führt bei Umgebungstemperatur ein doppelseitiges Schweißen an der Spiralnaht des Rohrbarrens durch, die durch den Spiralwickelprozess entsteht.
Plasmaschneidemaschine: Die Plasmaschneidemaschine ist für ihre Geschwindigkeit und Effizienz bekannt und wird verwendet, um das Stahlrohr von der kontinuierlichen Produktionslinie abzutrennen, wenn es eine bestimmte Länge erreicht (z. B. 8-12 Meter). Das Plasmaschneiden erledigt diese Aufgabe schnell und gewährleistet die Kontinuität und Effizienz der Produktionslinie.
