Das Q345B-Spiralrohr ist bei der Wärmebehandlungskühlung anfällig für Risse. Auf welche Aspekte sollten Spiralrohrhersteller bei der Entstehung von Rissen im Produktionsprozess achten?
1. Nach dem Abschrecken sollten Sie sich rechtzeitig erholen. Viele spiralförmige Stahlrohre entstehen nicht während des Abschreck- und Abkühlprozesses, sondern nach der Entnahme des Abschreckmediums entsteht nach einiger Zeit der sogenannte Aktualitätsriss. Dies ist auf eine große Abschreckspannung zurückzuführen. Wenn die Feuerbehandlung unmittelbar nach dem Abschrecken durchgeführt wird, kann das Auftreten rechtzeitiger Risse wirksam verhindert werden.
2. Die Selbstentzündung soll genutzt werden, um die Löschabwärme für die Risse zu nutzen.
3. Verwenden Sie eine niedrigere Abschrecktemperatur und eine kurze Isolationszeit. Bei hochlegiertem Stahl sind die spiralförmigen Stahlrohre durch hochlegierten Stahl schlecht leitend, daher sollten sie vollständig erhitzt werden (einmal oder mehrmals).
4. Für Teile, die leicht abzuschrecken sind (z. B. Gewindelöcher, Kanten, Rillen usw.), müssen Sie Steinbaumwollseile verwenden, um sie mit Eisen zu verstopfen oder zu umwickeln. Verursacht das spiralförmige Stahlrohr.
5. Wählen Sie ein langsam abkühlendes Medium und verwenden Sie ölgekühlte Spiralstahlrohre, um Kälte im Wasser zu vermeiden; Beherrschen Sie die Zeit, in der das Kühlmedium zum Abkühlen in die Nähe des spiralförmigen Stahlrohrs verwendet wird. Für das Auftreten kann eine Pyrin-Konzentration oder eine Nitrat-Salzlösung als Kühlmedium verwendet werden, wodurch das komplexe Werkstück vor dem Risiko von Abschreckrissen geschützt werden kann.
