Nahtlose Stahlrohre sind in vielen Bereichen des Maschinenbaus weit verbreitet. Wie werden sie hergestellt? Heute lernen Sie die Herstellungsmethode von nahtlosen Stahlrohren kennen.
1. Reduzieren des Walzens und Kalibrieren des Walzens
Obwohl es keine technische Entwicklung gibt, die eine besondere Einführung in die Reduzierung des Walzens und des Kalibrierens zur endgültigen Einstellung des Außendurchmessers verdient, verwenden viele Kalibriermaschinen mit großem Durchmesser auch Dreirollen-Kalibriermaschinen. Der Nachteil der Verwendung von drei Walzen besteht darin, dass die Walzensteigung nicht geändert werden kann, so dass es viele Gestelle gibt. In letzter Zeit gibt es jedoch ein Walzwerk mit variabler Walzensteigung, und die Idee eines Reduzierers mit vier Walzen wird vorgeschlagen. Zukünftig wird auch die Direktverbindungstechnologie des nahtlosen Dornrohrwalzwerks, der Kalibriermaschine und des Spannungsreduzierers die Aufmerksamkeit der Menschen auf sich ziehen. Die Entwicklung der oben genannten hochlegierten Piercing-Dorne auf dem Gebiet der Stahlrohre und die Entwicklung von Dornführungsnuten und Knüppelschmierstoffen sind eng mit der tribologischen Technologie verbunden. Es ist zu hoffen, dass die langlebige Technologie weiterentwickelt wird.
2. Strecken Sie das Richten
Das nahtlose Rohrwalzwerk vom Dorn-Typ wurde in Richtung großflächig und kompakt entwickelt. Die Anzahl der Ständer wird von 7-9 Sätzen auf 4-5 Sätze reduziert, und der Energieverbrauch beim nahtlosen Walzen von Stahlrohr- und Dornstahlrohren kann um etwa 20% reduziert werden. In der nahtlosen Rohrwalzwalzwerk-Steuerungstechnologie wurde zur Verringerung des Schnittverlusts der Rohrendwanddicke im Spannungsreduzierer die Vorverdünnungsformtechnologie für das Rohrende entwickelt, dh das nahtlose Rohrwalzwerk des Dornrohrs Vorverdünnung Umformtechnik Technologie, das Stahlrohrwalzwerk setzt erstmals auf Öldruckreduziervorrichtung.
3. Stempeln und Rollen
PPM (Druckwalzenstanzmaschine) mit quadratischen Knüppeln wurde durch eine Diagonalwalzenstanzmaschine mit runden Knüppeln ersetzt. Der Vorteil der konischen Piercing-Maschine besteht darin, dass sie einen rotierenden Schmiedeeffekt hat, eine Scherverformung am Umfang unterdrücken und daher Defekte an der Innenfläche des Stahlrohrs unterdrücken kann und insbesondere zum Piercing schwer zu verarbeitender Materialien verwendet werden kann Reiben und dünnwandiges Piercing. Bei Verwendung einer gewöhnlichen Piercing-Maschine liegt die Grenze des Verhältnisses von Wandstärke zu Außendurchmesser (T / D) bei etwa 6%, während bei Verwendung einer konischen Piercing-Maschine dünnwandige Rohre mit einem T / D von 3,2% durchstoßen werden können .
