1. Inspektion von Stahlrohren: Sortieren Sie alle Grundrohre mit Qualitätsproblemen aus, um zu verhindern, dass sie in den nächsten Produktionsschritt gelangen, und um die Verschwendung von Rohstoffen zu reduzieren.
2. Externes/internes Sandstrahlen: Durch Sandstrahlen werden Schmutz, Oxidablagerungen, Schweißschlacke und andere Verunreinigungen von der Innenwand des Stahlrohrs entfernt. Es glättet die Innenoberfläche des Stahlrohrs und reduziert die innere Oberflächenspannung. Dadurch wird die Lebensdauer des Stahlrohrs effektiv verlängert, die innere Korrosion verringert und sowohl die innere als auch äußere Qualität des Stahlrohrs verbessert.
3. Internes Blasen: Blasen Sie den Stahlsplitt und den Staub aus dem Stahlrohr, um eine Beeinträchtigung der internen Sprühbeschichtung zu vermeiden.
4. Mittelfrequenzerwärmung (Innenspritzen): Erhitzen Sie das Stahlrohr auf eine bestimmte Temperatur und entfernen Sie gleichzeitig Feuchtigkeit, um die Innenspritzbeschichtung vorzubereiten.
5. Innensprühbeschichtung: Mit Hilfe von Druck wird das Beschichtungsmaterial in gleichmäßige und feine Tröpfchen verteilt und auf die Innenfläche des Stahlrohrs aufgetragen, um eine gleichmäßige Beschichtungsschicht zu erzielen.
6. Mittelfrequenzerwärmung (externes Sprühen): Erhitzen Sie das Stahlrohr auf eine bestimmte Temperatur und entfernen Sie gleichzeitig Feuchtigkeit, um die externe Sprühbeschichtung vorzubereiten.
7. Externe Sprühbeschichtung: Mit Hilfe von Druck wird das Beschichtungsmaterial in gleichmäßige und feine Tröpfchen verteilt und auf die Außenfläche des Stahlrohrs aufgetragen, um eine gleichmäßige Beschichtungsschicht zu erzielen.
8. Extrusionsverpackung: Kunststoffpartikel werden durch einen Schneckenextruder vollständig gemischt, geschmolzen und erhitzt. Das geschmolzene Material wird aus einer schlitzförmigen Düse extrudiert und dann durch eine rotierende Walze auf die Oberfläche des Stahlrohrs gewickelt und aufgetragen. Gleichzeitig bewegt sich das Stahlrohr spiralförmig vor und treibt so die Extrusion der Kunststofffolie voran, wodurch eine kontinuierliche Produktion erreicht wird.
9. Sprühkühlung: Der Zweck der Kühlung besteht darin, die Polyethylenschicht vollständig zu verfestigen und ihre mechanischen Eigenschaften zu verbessern.
10. Rohrendenbehandlung: Je nach den Anforderungen des Schweißprozesses verbleibt an den Enden der korrosionsbeständigen Rohre eine reservierte Länge von 100 bis 150 mm für die Rohrendenbehandlung und -verbindung.
11. Elektrischer Funkentest: Die Untersuchung auf Leckstellen in der Korrosionsschutzschicht kann den Ausfluss fehlerhafter Produkte reduzieren und die Produktqualität verbessern.
12. Inkjet-Codierung: Die Codierung erfolgt gemäß den nationalen Anforderungen.
13. Verpackung: Macht Produktinformationen sichtbar und rückverfolgbar.
