Das SPCC-Material in den geschweißten Stahlrohren, das normalerweise verwendet wird, ist stärker ausgeprägt, aber die Qualität der geschweißten Rohre wird auch in gut und schlecht unterteilt. Menschen müssen bei der Auswahl von geschweißten Rohren würdevoll auswählen. Im Folgenden werden die Methoden zur Qualitätsbewertung von geschweißten Rohren ausführlich erläutert.
Das geschweißte Rohr selbst hat die einzigartige Fähigkeit, Korrosion und Säure-Base-Chemikalien zu widerstehen. Es kann anders als das Reduktionsmittel mit organischer Chemie ausgestattet werden. Seine Oberflächenschicht hat eine dünne, aber sehr dichte Luft. Der Oxidfilm hat kurze und lange Wirkungen und widersteht Redoxreaktionen häufig auf mehr Arten. Während des gesamten Stahlwalzprozesses treten Oberflächenrisse im geschweißten Rohr auf. Die Oberflächenrisse können in verschiedene Arten unterteilt werden:
1). Geschweißte Stahlrohrrisse durchqueren die Dicke der gegossenen Platte, und die Risse in der gleichachsigen Kristallzone in der Mitte des Rohrs sind feine Risse entlang der Korngrenze. Die Risse auf der inneren Bogenseite reißen normalerweise parallele Linienrisse, und die Risse auf der äußeren Bogenseite folgen gewöhnlich den Rissen. Kristallrisse.
2) Die Risse entlang der Korngrenze sind In-situ-Spannungsrisse, und die Rissrisse sind die Risse, die die Kristalle zerstörerisch durchqueren und das Ergebnis äußerer Kräfte sind. Angenommen, welche Gegenmaßnahmen müssen ergriffen werden, um mit dieser Art von gebrochenem Zustand umzugehen? Das Folgende ist eine detaillierte Erklärung für alle:
1. Verbessern Sie die Lichtbogengenauigkeit der Gießmaschine, um eine übermäßige Bodenbelastung der heterogenen Seite im frühen Stadium des Gefrierens zu vermeiden und Risse entlang der Korngrenze zu vermeiden.
2. Verwenden Sie Methoden wie die moderate Beschleunigung der Schmiedegeschwindigkeit und die Erweiterung des Kühlwasserflusses, die Erhöhung des Wasserflusses und die Reduzierung der Temperatur innerhalb eines bestimmten Bereichs, um die erzwungene Kühlung aufrechtzuerhalten.
3. Kontrollieren Sie streng die Stahlzusammensetzung des Legierungslayouts, insbesondere bei der Kontrolle des Kohlenstoff- und Wassergehalts.
4. Verbessern Sie die elektromagnetische Induktionsmischung von Walzstahl und kontrollieren Sie die Überhitzung der Stahlschmelze im Zwischenbehälter unter 40 ° C.
