Wie kontrolliert man die Qualität des Spiralstahlrohrs? Die Perforationstemperatur des Knüppels variiert je nach Rohstoff. Die Temperatur der meisten thermisch inflationsgeschweißten Rohre beträgt etwa 1200 Grad C. Wenn der Kohlenstoffgehalt und andere Legierungselemente hoch sind, ist die Temperatur etwas niedriger.
Der zweite Schlüssel zum Erhitzen besteht darin, die Anzahl der Oxidfilme so weit wie möglich zu minimieren. Insbesondere bei thermischen Quetschrohren basiert das Wärmeausdehnungsschweißrohr auf der Lebensqualität von Ost nach West, und seine Anforderungen werden immer schlechter.
Da die erste Bearbeitung beim Herstellungsprozess des Spiralstahlrohrs in der Hitze erfolgte, war der Erhitzungsvorgang ein sehr wichtiger Prozess zur Bestimmung der Produktqualität.
Der Heißluftofen wird je nach seiner Funktion von Raumtemperatur auf die Verarbeitungstemperatur erhitzt und dient dazu, den Knüppel während des Verarbeitungsprozesses auf die erforderliche Verarbeitungstemperatur zu erhitzen. Unsachgemäßes Erhitzen führt zu Rissen, Falten und Schmerzen auf der Oberfläche der Innen- und Außenseite des Knüppels.
Es gibt viele Möglichkeiten, den Heißluftofen zu halten, aber die erste Verwendung ist ein Ringheizofen. Dieser Heizofen hat den Boden des Ringofens, der langsam ersetzt werden kann. Der Knüppel wird vom Bodendurchmesser entlang des Bodens des Eingangs geladen. Wenn der Ausgang verwendet wird, kann der Ofen gleichmäßig auf die angegebene Temperatur erhitzt werden. Der Schlüssel zu diesem Heizvorgang besteht darin, den Knüppel gleichmäßig auf die für die Verarbeitung geeignete Temperatur zu erhitzen. Da die Perforation einen großen Einfluss auf die Qualität der Auswurflöcher hat, ist die Temperatur des Biegerohrs eine wichtige Bedingung, die die Qualität des Auswurflochs beeinflusst. Daher ist es im Allgemeinen erforderlich, die grobe Temperatur beim Schießen des Lochs zu kontrollieren.
