Das Stahlrohr mit gerader Naht ist ein Stahlrohr mit einer parallelen Längsnaht aus Schweißnähten und Stahlrohren. Es wird im Allgemeinen in Stahlrohre mit öffentlichem Schweißen, dünnwandige Schweißrohre, Transformator-Kühlölrohre usw. unterteilt. Der Produktionsprozess für gerade Stahlrohre ist einfach, die Produktionseffizienz hoch, die Kosten niedrig und die Entwicklung schnell. Die Festigkeit des spiralgeschweißten Rohrs ist im Allgemeinen höher als die des Stahlrohrs mit gerader Naht. Das geschweißte Rohr mit großem Rohrdurchmesser kann mit einem schmalen quadratischen Knüppel hergestellt werden. Die Stahlrohre mit unterschiedlichen Rohrdurchmessern können mit derselben quadratischen Knüppelbreite hergestellt werden. Die Schweißlänge erhöhte sich um 30 % bzw. 100 % und die Produktionsgeschwindigkeit war niedriger.
Schweißfrequenz
Eine hohe Frequenz beeinflusst die Gleichmäßigkeit der Stromverteilung innerhalb der Stahlplatte. Bei der Wahl einer Hochfrequenz-Schweißfrequenz müssen Sie sowohl die Wärmedurchlässigkeit als auch den Nachbareffekt berücksichtigen. Im Allgemeinen kann die Stromfrequenz entsprechend erhöht werden, was nicht nur elektrische Energie spart, sondern auch die Qualität der Schweißnähte verbessert und die Größe des Schweißwärmeeinflussbereichs verringert. Im Hinblick auf die Schweißeffizienz werden möglichst hohe Frequenzen verwendet. Der Hochfrequenzstrom von 100KHz kann 0,1 mm Eisenstahl durchdringen, und 400 kHz können nur 0,04 mm durchdringen, d. h. die Stromdichteverteilung auf der Oberfläche der Stahlplatte ist bei letzterem fast 2,5-mal höher als bei ersterem.
In der Produktionspraxis kann beim Schweißen von Kohlenstoffstahl im Allgemeinen eine Frequenz von 350 bis 450 kHz gewählt werden. Beim Schweißen von legiertem Stahl können 50 bis 150 kHz verwendet werden, wenn die Platte 10 mm oder mehr dick ist, da sich die Oberflächenansammlungswirkung von Chrom, Zink, Kupfer, Aluminium und anderen Elementen in legiertem Stahl von der von Stahl unterscheidet.
Schweißleistung
Die Leistung des Rohrs der Schrägen reicht zu früh nicht aus und die Schweißtemperatur kann nicht erreicht werden, was zu unvorhergesehenen Defekten wie virtuellem Schweißen, Schweißen und Schweißen führt. Die Temperatur ist viel höher als die zum Schweißen erforderliche Temperatur, was zu starken Spritzern, Nadellöchern, Rückständen und anderen Defekten führt. Dieser Defekt wird als Überbrenndefekt bezeichnet. Die Eingangsleistung beim Hochfrequenzschweißen sollte entsprechend der Dicke und Formgeschwindigkeit der Rohrwand angepasst und bestimmt werden. Unterschiedliche Formverfahren, unterschiedliche Geräteausrüstungen und unterschiedliche Stahlwerkstoffsorten müssen zusammengefasst und durch die Praxis optimiert werden.
Zusätzlich zu den oben genannten Faktoren sind auch die Schweißgeschwindigkeit, die Schweißmethode, der Schweißpressdruck und die von der Impedanz verwendete Impedanz zu berücksichtigen. Die Beherrschung der Qualitätskontrollelemente dieser hochfrequenzgeschweißten Rohre kann zu besseren Boutiquen führen.
