Verzinkte Stahlrohre haben den doppelten Vorteil der Korrosionsbeständigkeit und der langen Lebensdauer. Außerdem sind sie relativ günstig, sodass sie immer häufiger verwendet werden. Beim Schweißen mit verzinkten Rohren wird jedoch manchmal nicht darauf geachtet, was zu unnötigen Problemen führt. Auf welche Probleme sollte beim Schweißen geachtet werden?
1. Die Prämisse ist das Polieren
Verzinken Sie die Schweißnähte an den Schweißstellen, da es sonst zu Blasenbildung, Trachom, falschen Schweißnähten usw. kommt. Außerdem werden die Schweißnähte dadurch knusprig und starr.
2. Schweißeigenschaften von verzinktem Stahl
Verzinkter Stahl wird im Allgemeinen mit Zink bei kohlenstoffarmem Stahl beschichtet, und die verzinkte Schicht ist im Allgemeinen 20 µm dick. Der Schmelzpunkt von Zink liegt bei 419 °C und der Siedepunkt bei etwa 908 °C. Während des Schweißens schmilzt das Zink zu einer Flüssigkeit, die auf der Oberfläche des Schmelztanks oder auf der Wurzel der Schweißnaht schwimmt. Zink hat eine große feste Lösung im Eisen. Zinkflüssigkeiten ätzen das geschweißte Metall entlang der Kristallgrenze tief, und Zink mit niedrigem Schmelzpunkt bildet einen „flüssigen Metallsplitter“.
Gleichzeitig können Zink und Eisen eine metallische Knusperverbindung bilden. Diese Knusperphasen verringern die Plastizität des Schweißmetalls und bilden unter Zugspannung Risse. Beim Schweißen von Winkelschweißungen, insbesondere beim Eckschweißen von T-förmigen Verbindungen, besteht die Gefahr von Rissen. Beim Schweißen von verzinktem Stahl wird die Zinkschicht auf der Oberfläche und den Kanten der Rampe durch Lichtbogenhitze erhitzt, was zu Oxidation, Schmelzen, Verdampfung und sogar zur Verflüchtigung von weißem Rauch und Dampf führt, was leicht zu Luftlöchern in den Schweißnähten führen kann.
Das durch Oxidation gebildete ZNO hat einen hohen Schmelzpunkt, etwa 1800 Grad C. Wenn die Parameter während des Schweißvorgangs niedrig sind, entstehen ZnO-Rückstände und gleichzeitig. Da Zn zu einem Desoxyer wird. Erzeugt Feo-Mno oder Feo-Mno-SIO2 Oxidschlacke mit niedrigem Schmelzpunkt. Zweitens werden durch die Verdampfung von Zink große Mengen weißen Rauchs und Staubs verdampft, was eine stimulierende und schädigende Wirkung auf den menschlichen Körper hat. Daher wird die verzinkte Schicht der Schweißstelle poliert.
3. Schweißprozesskontrolle
Die Vorbereitung vor dem Schweißen von verzinktem Stahl ist die gleiche wie bei gewöhnlichem kohlenstoffarmem Stahl. Es ist zu beachten, dass die Größe der Böschung und der nahegelegenen verzinkten Schicht sorgfältig behandelt werden muss. Um schweißen zu können, muss die Größe der Böschung angemessen sein, im Allgemeinen 60 bis 65 Grad, und es muss ein gewisser Abstand vorhanden sein, im Allgemeinen 1,5 bis 2,5 mm; um das Eindringen von Zink in die Schweißnähte zu verringern, muss vor dem Schweißen die Schicht entfernt werden.
Schweißverfahren: Beim Schweißen der ersten Schweißschicht wird die Zinkschicht geschmolzen und verdampft, verdunstet und die Schweißnähte können stark reduziert werden, was die Menge an flüssigem Zink in der Schweißnaht stark reduzieren kann. Versuchen Sie beim Schweißen von Schweißnähten, die Zinkschicht zu schmelzen und zu verdampfen, verdunsten und die Schweißnähte auf der ersten Schicht zu versöhnen. Kehren Sie nach dem Schmelzen in die Ausgangsposition zurück und schweißen Sie weiter vorwärts. Beim Schweißen und Stehenschweißen ist die Bissneigung gering, wenn Sie kurze Schlackenschweißungen wie J427 verwenden. Wenn Sie die vorderen und hinteren Rundstäbe verwenden, können Sie auch die einwandfreie Schweißqualität erzielen.
