Anpassung der Schweißparameter: Passen Sie basierend auf Faktoren wie Material, Spezifikationen und Wandstärke des Rohrs Frequenz, Leistung, Strom und Schweißgeschwindigkeit des Hochfrequenz-Schweißgeräts angemessen an, um die Qualität der Schweißnaht sicherzustellen.
Positionierung der Induktionsspule und des Impedanzgeräts: Die Induktionsspule sollte auf derselben Mittellinie wie das Stahlrohr platziert werden und einen angemessenen Abstand zur Rohroberfläche einhalten. Das Impedanzgerät sollte im V-förmigen Heizabschnitt positioniert werden, wobei seine Querschnittsfläche mindestens 70 % des Innendurchmesserquerschnitts des Stahlrohrs betragen sollte, um die Bildung der elektromagnetischen Induktionsschleife und die Konzentration der Wirbelstromwärme sicherzustellen.
Schweißspaltkontrolle: Passen Sie die Extrusionsmenge der Quetschrollen an, um den Schweißspalt innerhalb von 1-3 mm zu kontrollieren und so die Schweißqualität der Naht sicherzustellen.
Nutform: Bei dickwandigen Rohren sollte eine entsprechende Nutform (z. B. eine „X“-Form) gewählt werden, um die gleichmäßige Erwärmung und Schweißqualität der Schweißnaht zu verbessern.
