Der Produktionsprozess eines Spiralschweißrohrs ist relativ einfach, die Produktionseffizienz ist relativ hoch und die Produktionskosten sind ebenfalls niedrig. Daher hat sich das Spiralstahlrohr in vielen Branchen entwickelt. Wie sieht es mit dem Schweißvorgang aus?
Vor der Verwendung des Spiralstahlrohrs muss ein Desoxidationsmittel zur Desoxidation verwendet werden, damit das Spiralstahlrohr während des Betriebs die Anzahl und Größe der Rückstände verringert. Das Stahlband wird direkt in ein Stahlrohr eingeschweißt.
Die Form des Stahlrohrs kann rund oder quadratisch sein. Das Hochfrequenzschweißen des Spiralstahlrohrs basiert auf dem Wirbelwärmeeffekt der elektromagnetischen Induktion und der Wechselstromladung im Leiter. In diesem Fall sind die Designs der Opferanoden aus Magnesiumlegierung aufgrund der Zerstörung des Ausgangsstroms am besten auf die Dauer der Rohrleitung abgestimmt.
Bei der Herstellung von Spiralrohren hängt die Stabilität der Formgebung eng mit der Schweißqualität zusammen. Nur durch Verbesserung der Formgebungsqualität kann die Schweißqualität vollständig gewährleistet werden. Die Größe und Änderungen des Abstands zwischen den Nähten des Spiralstahlrohrs werden beim Schweißen berücksichtigt. Um ein gutes Aussehen der Schweißnaht des Spiralstahlrohrs zu gewährleisten, muss bis zu einer bestimmten Schmelztiefe eine gleichmäßige Übereinstimmung mit dem Abstand zwischen den Stahlplatten gewährleistet sein. Es sollten unterschiedliche Schweißspezifikationen angewendet werden.
Aufgrund der Halbmondbiegung und der S-Biegung des Stahlbands kommt es im Spiralrohr zu Ungleichmäßigkeiten im Spalt zwischen den Formnähten, was das Schweißen erschwert und die Schweißnahttiefe verändert. Wenn die Formnaht locker ist, sind die Schweißnähte tief und reduziert; wenn die Formnaht eng ist, werden die Schweißnähte klein geschmolzen und die verbleibende Höhe nimmt zu. Reduzieren Sie beim Lösen die Schweißspezifikation und erhöhen Sie die Schweißspezifikation, wenn die Form eng ist.
Auch die Korrosionsschutzmethode für Abflussrohre mit Spiralrohren beginnt mit einem der Prozesse. Das Metallmaterial, das in Spiralstahlrohre mit Spiralstahlrohren eingearbeitet ist, wird zur Verbindung mit dem Spiralstahlrohr verwendet. Daher tritt diese Art von Situation nicht auf. Das Rohr sollte Korrosionsschutzmethoden anwenden, die eine Korrosionsschutzbeschichtung und eine Opferanode kombinieren. Für andere nicht zur Hauptleitung gehörende Rohre mit niedrigerem Druck wird im Allgemeinen direkt die Korrosionsschutzbeschichtungsmethode verwendet.
Derzeit werden in vergrabenen Gaspipelines üblicherweise drei Schichten von PE-Verbundstrukturen verwendet. Epoxidharzpulver (FBE), Kohlekoks-Porzellanfarbe, Epoxid-Kohleasphalt und PE-Band. Die Kosten. Es ist jedoch zu beachten, dass es nicht ratsam ist, Opferanoden zu verwenden, wenn der Bodenwiderstand zu hoch ist und die geschützte Pipeline durch Wasser verläuft. Unterschiedliche Korrosionsschutzmethoden haben unterschiedliche Korrosionsschutzqualitäten und -kosten. Unterschiedliche Zwecke und unterschiedliche Umgebungen und unterschiedliche Gase darin. Korrosionsschutzmethoden und Korrosionsschutzkosten müssen umfassend berücksichtigt werden.
