Beim Schweißen von Stahlrohren wird zwischen den folgenden drei Schweißverfahren unterschieden, die während der Produktion zum Einsatz kommen.
① Kontinuierliches Ofenschweißen (Schmiedeschweißen) von Stahlrohren: Es zeichnet sich durch eine hohe Produktionseffizienz und niedrige Produktionskosten aus, jedoch ist die Metallurgie der Schweißverbindung unvollständig, die Schweißqualität ist schlecht und die mechanische Gesamtleistung ist mangelhaft.
② Widerstandsschweißen von Stahlrohren: Es zeichnet sich durch hohe Produktionseffizienz, hohen Automatisierungsgrad und keinen Schweiß- und Schweißaufwand während des Schweißens aus. Der Schaden am Muttermaterial ist gering und die Verformung und Restspannung nach dem Schweißen sind ebenfalls gering. Die Produktionsausrüstung ist jedoch komplizierter, die Ausrüstungsinvestition ist hoch und die Anforderungen an die Oberflächenqualität der Schweißverbindung sind relativ hoch.
③ Lichtbogengeschweißtes Stahlrohr: Es zeichnet sich dadurch aus, dass die Schweißverbindung eine vollständige metallurgische Bindung erreicht, und die mechanische Leistung der Verbindung kann die mechanischen Eigenschaften des Muttermaterials vollständig erreichen oder sich ihnen annähern. Abhängig von der Form der Schweißnaht kann das lichtbogengeschweißte Stahlrohr in zwei Typen unterteilt werden: gerade Schlitzrohre und spiralgeschweißte Leitungen. Entsprechend den beim Schweißen angewendeten Schutzmethoden kann das lichtbogengeschweißte Stahlrohr in vergrabene lichtbogengeschweißte Stahlrohre und in schmelzende polare Gasschutzrohre unterteilt werden. Es gibt zwei Arten von Schweißstahlrohren.
