Der Produktionsprozess zum Schweißen von Stahlrohren besteht darin, verschiedene Formverfahren anzuwenden, beispielsweise verschiedene Formverfahren oder Biegewalzen, um die gewünschte Querschnittsform mit verschiedenen Formverfahren herzustellen, und dann verschiedene Schweißverfahren zum Schweißen mit unterschiedlichen Schweißverfahren mit unterschiedlichen Schweißverfahren anzuwenden. Holen Sie sich das Stahlrohr. Daher werden die Mängel beim Schweißen von Stahlrohren in zwei Teile unterteilt: Stahlplattenschweißmängel und Muttermaterialmängel.
Schweißfehler sind Fehler, die während oder nach dem Schweißen in der Schweißnaht entstehen. Sie werden in Risse, Poren, Rückstände, undichte Stellen, Entladungen, Bisskanten und andere Schweißnähte unterteilt. Dichte Schweißnähte und Rückstände in der Schweißnaht sind dichte dreidimensionale Fehler. Risse und ungeformte Mischungen sind flache Fehler und schädlich. Streifenförmige Schlacke und ungeformte Schlacke sind streifenförmige Fehler, die schädlich sind. Poren, kleine Rückstände usw. sind punktförmige Fehler.
Die Schweißfehler beeinträchtigen eher die Festigkeit und Plastizität des Stahlrohrs, was die Qualität des Stahlrohrs ernsthaft beeinträchtigt, und die Qualität der Schweißstahlrohre wirkt sich direkt auf den sicheren Betrieb und die Lebensdauer der Öl- und Gastransportpipeline aus. Daher besteht bei der Detektiverkennung die Gefahr von Defekten wie Rissen in der Lücke, Poren, Rückständen, Undichtigkeit und Entladung.
Die Defekte in den Platten wurden gerollt und die meisten von ihnen sind flach und parallel zur Oberfläche. Die Hauptdefekte sind Schichtung, Sonstiges, Risse, Falten usw. Die Schichtung ist der häufigste interne Defekt. Die Schichtung erzeugt eine Vielzahl von Rissen. Wenn die Platte senkrecht zur Oberflächenspannung steht, beeinträchtigt die Schichtung die Festigkeit des Stahlrohrs erheblich. Es ist ein Defekt, der nicht existieren darf.
