Spiralförmige Stahlrohre werden hauptsächlich in der Leitungswassertechnik, der petrochemischen Industrie, der chemischen Industrie, der Energiewirtschaft, der landwirtschaftlichen Bewässerung und im Städtebau verwendet. Sie sind eines der 20 wichtigsten entwickelten Produkte. Für den Flüssigkeitstransport: Wasser und Abwasser. Für den Gastransport: Gas, Dampf, Flüssiggas. Strukturelle Verwendung: Pfahlrohre, Brücken; Docks, Straßen, Gebäudestrukturrohre usw.
Die wichtigsten Prozessmerkmale des Spiralstahlrohres
1. Während des Formprozesses ist die Stahlplatte gleichmäßig, die Restspannung ist gering und die Oberfläche wird nicht zerkratzt. Die verarbeiteten Spiralstahlrohre sind hinsichtlich der Größe des Durchmessers und der Wandstärke flexibler. Insbesondere bei der Herstellung von dickwandigen Rohren aus hochfestem Stahl, insbesondere von dickwandigen Rohren mit kleinem und mittlerem Kaliber, bietet es die Vorteile anderer Handwerkskunst, die den Anforderungen der Benutzer gerecht werden können. Weitere Anforderungen an die Spezifikationen von Spiralstahlrohren.
2. Verwenden Sie ein fortschrittliches doppelseitiges Lichtbogenschweißverfahren, mit dem Sie in guten Positionen schweißen können. Es kommt nicht so leicht zu Defekten wie falschen Kanten, Schweißvorspannung und Undichtigkeiten und die Schweißqualität lässt sich leicht kontrollieren.
3. Es wird eine Qualitätskontrolle aller Stahlrohre durchgeführt, sodass der gesamte Prozess der Stahlrohrherstellung effektiv kontrolliert und überwacht und die Produktqualität effektiv gewährleistet wird.
4. Alle Geräte der gesamten Produktionslinie sind mit dem Computerdatenerfassungssystem verbunden, um eine Datenübertragung in Echtzeit zu ermöglichen. Der zentrale Kontrollraum verfügt über die technischen Parameter im Produktionsprozess.
5. Rohstoffe, mit Stahlrollen, Schweißdrähten, Schweißnähten. Vor der Investition müssen strenge physikalische und chemische Tests bestanden werden.
6. Verbinden Sie Stahlkopf und -ende mit einem oder zwei Drähten und schweißen Sie das vergrabene Lichtbogenschweißen. Verwenden Sie nach dem Einrollen in Stahlrohre das automatische vergrabene Lichtbogenschweißen, um das Schweißen wieder aufzufüllen.
7. Vor dem Formen wird das Gewebe gereinigt, geschnitten und gehobelt, die Oberfläche gereinigt und auf der Oberfläche transportiert.
8. Verwenden Sie das Druckmessgerät am elektrischen Anschlusspunkt, um den Druck des Ölzylinders auf beiden Seiten des Förderbands zu kontrollieren und so einen reibungslosen Transport des Stahls zu gewährleisten.
9. Verwenden Sie einen externen oder internen Steuerrollentyp.
10. Verwenden Sie das Schweißspaltkontrollgerät, um sicherzustellen, dass der Schweißspalt den Schweißanforderungen entspricht. Der Rohrdurchmesser, die Fehlerkantenmenge und der Schweißspalt werden streng kontrolliert.
11. In der US-amerikanischen Lincoln-Schweißmaschine werden Innen- und Außenschweißen für das Ein- oder Doppeldraht-Untergrundschweißen verwendet, um eine stabile Schweißqualität zu erzielen.
