Spiralstahlrohre werden hauptsächlich in der Wasserversorgungstechnik, der petrochemischen Industrie, der chemischen Industrie, der Elektrizitätswirtschaft, der landwirtschaftlichen Bewässerung und im Städtebau eingesetzt. Wird für den Flüssigkeitstransport verwendet: Wasserableitung. Erdgastransport: Erdgas, Dampf, Flüssiggas. Strukturelle Verwendung: für Pfahlrohre und Brücken; für Docks, Straßen, Gebäudestrukturen usw.
Die wichtigsten technischen Eigenschaften des Spiralstahlrohrs:
1. Während des Umformprozesses wird die Stahlplatte gleichmäßig verformt, die Restspannung ist gering und es entstehen keine Kratzer auf der Oberfläche. Die Verarbeitung spiralförmiger Stahlrohre bietet eine größere Flexibilität im Durchmesser- und Wandstärkenbereich, insbesondere bei der Herstellung von dickwandigen Rohren aus hohem Stahl, insbesondere von dickwandigen Rohren mit kleinem und mittlerem Durchmesser, und bietet die Vorteile anderer Verfahren, die nicht vergleichbar sind. was Zufriedenheit befriedigen kann und befriedigen kann. Benutzerbedürfnisse.
2. Mit der fortschrittlichen doppelseitigen vergrabenen Lichtbogenschweißtechnologie kann das Schweißen in der besten Position erzielt werden. Kantenfehler, Schweißabweichungen und Schweißfehler können nicht leicht auftreten, was die Kontrolle der Schweißqualität erleichtert.
3. Um den gesamten Prozess der Stahlrohrproduktion effektiv zu testen und zu überwachen und die Qualitätsprüfung auf 100 % Qualität zu überwachen, muss die Produktqualität effektiv sichergestellt werden.
4. Alle Geräte in der gesamten Produktionslinie haben die Funktion, mit dem Computerdatenerfassungssystem verbunden zu sein, um eine Echtzeitübertragung von Daten zu erreichen. Die technischen Parameter im Produktionsprozess werden von der zentralen Leitwarte gesteuert.
5. Der Rohstoff ist ein Rohr, ein Draht und eine Schmelze. Vor dem Betreten müssen Sie sich strengen physikalischen und chemischen Tests unterziehen.
6. Ziehen Sie die Stahlkopf- und -schwanz-Andockverbindungen ab, verwenden Sie Einzeldraht- oder Doppeldraht-Unterlichtbogenschweißen, rollen Sie sie in Stahlrohre ein und führen Sie automatisch Unterlichtbogenschweißen durch, um die Schweißung zu reparieren.
7. Vor dem Formen den Stahl bringen, besäumen, glätten, die Oberfläche reinigen, transportieren und vorbiegen.
8. Kontrollieren Sie den Druck auf beiden Seiten des Förderers mit einem elektrischen Kontaktdruckmesser, um einen reibungslosen Transport des Stahlbandes sicherzustellen.
9. Nehmen Sie externe Steuer- oder interne Steuerrollen an.
10. Ein Schweißkontrollgerät wird eingesetzt, um sicherzustellen, dass die Schweißnaht den Schweißanforderungen entspricht, und kontrolliert den Durchmesser, die Teile und die Schweißnähte der Rohrleitungen streng.
11. Um eine stabile Schweißqualität zu erzielen, verwenden die Lincoln-Schweißmaschinen in den Vereinigten Staaten Einzeldraht- oder Doppeldraht-Unterlichtbogenschweißen zum Innenschweißen und Außenschweißen.
