Der zweite Teil der Schweißrohrherstellung Kapitel 1. Vertikales Schneiden

1. Was ist Längsschlitzung?
Das Schlitzen bezieht sich auf das genaue Stahlschur durch die Drehung des Schneiderrads und die Bewegung des beweglichen Werkzeughalters.
2. Warum longitudinale Schlitten?
Mit mechanischer Scherkraft werden kontinuierliche Stahlspulen oder -streifen entlang der Länge geschnitten, um Streifen spezifischer Breiten zu bilden. Leicht zu schweißen.
3. Was sind die Rohstoffe für die Schlitten?
Slitting verwendet Streifen aus Stahlmühlen. Einschließlich, aber nicht beschränkt auf Kalt - gerollte und heiße - gerollte Kohlenstoffstahl, Siliziumstahl, Zinnplatte, Edelstahl und verschiedene Metallmaterialien nach der Oberflächenbeschichtung. Diese Rohstoffe werden während des Schneidvorgangs in Streifen der gewünschten Breite geschnitten, um den Anforderungen der nachfolgenden Verarbeitung oder Verwendung gerecht zu werden.
4. Welche Ausrüstung brauche ich zum Schlitten?
(1) Fütterungswagen: Wird zum Transport von Stahlspulen oder Streifen an die Produktionslinie verwendet.
(2) Aboiler: Entfalten Sie die Stahlspule in einen kontinuierlichen Stahlstreifen.
(3) Nivellierungsmaschine: Nivellieren Sie den entfalteten Stahlstreifen, um die Unebenheit zu beseitigen.
(4) Slittungsmaschine: Die Kernausrüstung, die für die Scherung des Stahlstreifens entlang der Länge verantwortlich ist.
(5) Abfallkantenwickler: Sammeln Sie den während des Scherprozesses erzeugten Abfallkantendraht.
(6) Spanner und Wickler: Wird verwendet, um die Spannung des Stahlstreifens einzustellen und den gescherten Streifen in eine Rolle zu wickeln.
(7) Entladen Gerät: Entladen Sie die fertige Spule von der Produktionslinie.
5. Wie produziert der Slitting Workshop es?
Der Verarbeitungsprozess des Slittings enthält hauptsächlich die folgenden Schritte:
5.1. Fütterung
Metallstreifen (z. B. Stahlspulen) werden in die Ausgangsposition der Slittelinie transportiert.
Die Streifen werden mithilfe eines Ladegeräts wie einem Ladewagen oder einem Rollenwagen in die Produktionslinie eingespeist.
5.2. Öffne das Buch
Der Metallstreifen wird unter Verwendung eines Ableitungsgeräts wie einer Ablagerung entfaltet, um sicherzustellen, dass der Streifen flach und falten - frei für nachfolgende Schervorgänge ist.
Während des Abdeckungsprozesses kann es erforderlich sein, eine Walzen- oder Haltevorrichtung zu verwenden, um die Spule zu sichern und zu verhindern, dass sie aufgrund von Rotationsträge abwickelt.
5.3. Längsschneiderung
Die Slitting -Maschine ist die Kernausrüstung in der Produktionslinie, die den Metallstreifen längs nach der voreingestellten Größe durch eine hohe - -Schranzblatt schenkt. Während des Scherprozesses ist es notwendig, die Position der Klinge relativ zum Streifen genau zu steuern, um die Schergenauigkeit sicherzustellen.
Disc -Schermaschine ist ein häufig verwendetes Schergerät in Slittungsmaschinen, und ihre Klingen verwenden normalerweise hoch - Präzisions -Disc -Werkzeughalter und hoch - Qualität importiertes Zubehör, um die Qualität der Scherung zu gewährleisten.
5.4. Slitting
Nach Kundenbedürfnissen wird der geschnittene Metallstreifen geschnitten, dh ein breiter Streifen ist in mehrere schmale Streifen unterteilt.
Während des Slittings ist es erforderlich, sicherzustellen, dass die Breite, der Abstand und andere Parameter der Slitting den Anforderungen entsprechen.
5.5. Erkennung und Sortierung
Die Qualitätsprüfung des geschnittenen Streifens wird durchgeführt, einschließlich der Inspektion von Dicke, Breite, Oberflächenqualität usw.
Unqualifizierte Streifen müssen beschnitten oder abgelehnt werden, um die Produktqualität zu gewährleisten.
5.6. Blanken und Verpacken
Die qualifizierten Metallstreifen werden zum Entladegerät (Ladewagen) transportiert und verpackt.
Die verpackten Streifen erleichtern die anschließende Lagerung und den Transport.
5.7. Hilfsprozesse
Wie Schleifenpufferung, Spannungserzeugung, Wickelabfallkanten usw.
6. Wie kann man die Genauigkeit des Slittings kontrollieren?
6.1. Werkzeugauswahl und -anpassung
Einstellung der Klingenfreiheit: Die Freigabe der Klinge hängt eng mit der Dicke und Stärke des gescherten Materials zusammen. Angemessene Lückeeinstellung