Der Grund dafür, dass Stahlrohre beim Eintauchen in das Zinkbad zum Verzinken schräg gestellt werden

Wenn Stahlrohre zum Verzinken in das Zinkbad getaucht werden, müssen sie in einem ausreichenden Winkel geneigt werden, insbesondere beim Verzinken von Rohren mit kleinem Durchmesser, die in der Mitte stark durchhängen und sich verbiegen. Warum ist das notwendig? Erstens wissen wir, dass Stahlrohre im Gegensatz zu anderen Produkten hohl und schlank sind und eine geringe Steifigkeit aufweisen (insbesondere bei kleinen Durchmessern von 10 bis 25 Millimetern oder 3/8" bis 1"). Ohne einen bestimmten Neigungswinkel und schnelles Eintauchen in Zink kann das Gas in den Rohren nicht entfernt werden. Wenn beide Enden des Rohrs mit Zinkflüssigkeit gefüllt sind, dehnt sich das Gas in der Mitte aufgrund der Hitze aus und stößt die Zinkflüssigkeit in das Rohr aus, was zu Schäden führt. Insbesondere wenn das Lösungsmittel im Rohr nicht vollständig getrocknet ist, verdampft Wasser zu Dampf, der sein Volumen um das Hundertfache vergrößert, was zu einem starken Ausstoß von Zinkflüssigkeit aus dem Rohrinneren führt. Dies ist sehr gefährlich und kann zu Fehlbeschichtungen und Flecken auf der Innenwand des verzinkten Stahlrohrs führen. Zweitens, wenn der Neigungswinkel zu klein ist, insbesondere beim Verzinken von Rohren mit kleinem Durchmesser, kann der mittlere durchhängende Teil fast gleichzeitig mit dem Kopfende mit der Zinkflüssigkeitsoberfläche in Kontakt kommen. Dadurch dehnt sich die Wand des Stahlrohrs, die mit der Zinkflüssigkeitsoberfläche in Kontakt steht, aufgrund der Hitze schnell aus und biegt sich bogenförmig. Der Druck drückt es dann nach unten, aber der Widerstand der Zinkflüssigkeit verhindert, dass es sich weiter nach unten bewegt. Dadurch bewegen sich beide Enden des Rohrs schnell nach unten, wodurch das Rohr auf der Oberfläche der Zinkflüssigkeit umkippt. Während die Verzinkungsdrehtische es weiter absenken, dringt das Stahlrohr in die Zinkflüssigkeit ein, wie in Abbildung 3-156 dargestellt. Da in der Mitte des gebogenen Rohrs Luft vorhanden ist, dehnt es sich beim Erhitzen aus und wird herausgeschleudert, wodurch die Zinkflüssigkeit das Innenloch des Rohrs füllen kann. Wenn das Lösungsmittel nicht vollständig getrocknet ist, ist der Ausstoßdruck höher und gefährlicher, was zu schwerwiegenderen Fehlplattierungen führt. Daher ist es besser, beim Eintauchen von Stahlrohren in Zink einen größeren Neigungswinkel zu wählen. Der Mindestwinkel soll verhindern, dass das Rohr nach dem Austritt aus dem Zinkbad umkippt. Die beste Konfiguration ist in Abbildung 3-15c dargestellt, die verhindert, dass das Stahlrohr auf einer Seite großflächig mit der heißen Zinkflüssigkeit in Kontakt kommt, wodurch eine erhebliche Wärmeausdehnung vermieden und die Rohrbiegung minimiert wird. Da das Rohr mit dem Drehteller in die Zinkflüssigkeit gedrückt wird, kommt es zu keinem Rollen. Gleichzeitig kann das Gas im Rohr gleichmäßig und gleichmäßig entweichen. Die Zinkflüssigkeit befindet sich im Inneren des Rohrs auf dem gleichen horizontalen Niveau, wodurch Fehlbeschichtungen vermieden werden. Dies gelingt besser bei Durchstiegs-Drehtisch-Verzinkungsmaschinen mit großem Eintauchwinkel. Bei kontinuierlichen Drehtischverzinkungsmaschinen ist das Abrollen jedoch ausgeprägter, insbesondere beim Verzinken von Rohren mit kleinem Durchmesser. Beim Walzen von Stahlrohren kommt es zu Fehlbeschichtungen, die ernst genommen werden sollten, insbesondere beim Verzinken in aluminiumhaltiger Zinkflüssigkeit.