Das Spiralstahlrohr ist ein Spiralnahtstahlrohr, das durch automatisches Quetschen mit Stahlwalzplatten als Rohmaterial hergestellt wird, häufig durch Quetschen und Formen, und mit einem automatischen doppelseitigen Lichtbogenschweißverfahren geschweißt wird. Der Hauptproduktionsprozess ist wie folgt:
(1) Die Rohstoffe sind Stahlwalzen, Schweißdrähte und Lötmittel. Vor der Investition müssen strenge physikalische und chemische Tests bestanden werden.
(2) Drehen Sie mit Stahlkopf und -ende, verwenden Sie Eindraht- oder Doppeldraht-Untergrundschweißen und verwenden Sie automatisches Untergrundschweißen, um das Schweißen nach dem Walzen in Stahlrohre nachzufüllen.
(3) Vor der Formgebung wird das Gewebe freigelegt, geschnitten und gehobelt, die Oberfläche gereinigt und auf der Oberfläche transportiert.
(4) Verwenden Sie ein elektrisch angeschlossenes Druckmessgerät, um den Druck im Ölzylinder auf beiden Seiten des Förderbands zu regeln und so einen reibungslosen Transport des Stahls zu gewährleisten.
(5) Rollentyp mit externer oder interner Steuerung.
(6) Mit der Schweißspaltkontrollvorrichtung wird sichergestellt, dass der Schweißspalt den Schweißanforderungen entspricht. Der Rohrdurchmesser, die Fehlerkantenmenge und der Schweißspalt werden streng kontrolliert.
(7) In der US-amerikanischen Lincoln-Schweißmaschine werden Innen- und Außenschweißen für das Ein- oder Doppeldraht-Untergrundschweißen verwendet, um stabile Schweißspezifikationen zu erhalten.
(8) Die Schweißnähte werden von einer kontinuierlichen Online-Ultraschallsonde überprüft, um sicherzustellen, dass die Spiralschweißnähte zu 100 % erhalten bleiben. Bei Mängeln wird automatisch die Polizei gerufen und die Markierung besprüht. Die Produktionsmitarbeiter passen die Prozessparameter jederzeit an, um die Mängel rechtzeitig zu beseitigen.
(9) Schneiden Sie das Stahlrohr mit einer Luftplasma-Schneidemaschine in eine einzelne Wurzel.
(10) Nach dem Schneiden in ein einzelnes Stahlrohr muss jede Charge von Stahlrohrköpfen zunächst streng geprüft werden. Dabei müssen die mechanischen Eigenschaften, die chemischen Bestandteile, der gelöste Zustand und die Oberflächenqualität des Stahlrohrs überprüft und eine Inspektion auf Beschädigungen durchgeführt werden, um den Kontrollprozess der Schweißnaht sicherzustellen. Erst nach der Qualifizierung kann die Produktion offiziell aufgenommen werden.
(11) Auf der Schweißnaht ist ein Teil einer durchgehenden Markierung zu sehen. Nach manueller Ultraschall- und Röntgenprüfung wird bei Mängeln nach der Reparatur kein weiterer Test durchgeführt, bis bestätigt ist, dass der Mangel behoben wurde.
(12) Alle Rohrverbindungen, welche die Schweißnähte und die Spiralschweißnähte kreuzen, werden per Röntgen oder Film überprüft.
(13) Jedes Stahlrohr wird mit statischem Wasserdruck geprüft und der Druck wird durch eine Radialdichtung abgedichtet. Der Prüfdruck und die Prüfzeit werden streng durch das hydraulische Mikrocomputer-Erkennungsgerät des Stahlrohrs kontrolliert. Die Prüfparameter werden automatisch ausgedruckt.
(14) Maschinelle Bearbeitung am Ende der Rohrleitung, so dass die Endfläche vertikal ist und der Hornwinkel und die stumpfen Kanten genau kontrolliert werden.
