1. Prüfung: Nachdem die Stahlplatte, die zur Herstellung von großkalibrigen Stahlrohren mit gerader Naht für das verdeckte Lichtbogenschweißen verwendet wird, die Produktionslinie erreicht hat, wird zunächst eine vollständige Ultraschallprüfung durchgeführt.
2. Kante fräsen: Durch beidseitiges Fräsen an den beiden Kanten der Stahlplatte werden die Anforderungen an die Plattenbreite, die Parallelität zur parallelen Seite der Platte und die Form der Neigung erreicht.
3. Vorbiegekante: Verwenden Sie die Vorbiegemaschine, um die Platte vorzubiegen und der Platte eine gekrümmte Krümmung zu verleihen.
4. Zum Formen: Zuerst wurde die vorgekrümmte Stahlplatte auf der JCO-Formmaschine gestanzt, nach mehreren Schritten in mehreren Schritten gepresst, in eine J-Form gepresst, und dann wurde die andere Hälfte der Stahlplatte ebenfalls in eine C-Form gebogen und schließlich eine O-förmige O-Shaan-Essenz geformt
5. Vorschweißen: Nähen Sie die geraden Schweißstahlrohre und verwenden Sie zum kontinuierlichen Schweißen das Schutzgasschweißen (MAG).
6. Innenschweißen: Geschweißt wird mit einer Drahtsäulen-Unterpulverschweißung (bis zu vier Drähte) auf der Innenseite des geraden Stahlrohrs.
7. Außenschweißen: An der Außenseite des punktgeschweißten Stahlrohrs wird ein geteilter, gekrümmter Lichtbogen geschweißt.
8. Ultraschallprüfung I: 100% Prüfung der Schweißnähte der Riegel sowie der Schweißnähte an Innen- und Außenseiten der längsnahtgeschweißten Stahlrohre.
9. Röntgenprüfung I: 100 % industrielle Röntgen-TV-Prüfung von Schweißnähten an Innen- und Außennähten unter Verwendung eines Bildverarbeitungssystems, um die Empfindlichkeit der Erkennung sicherzustellen.
10. Erweiterung: Die gesamte Länge des Stahlrohrs mit gerader Naht und Lichtbogenschweißen wird erweitert, um die Größe und Genauigkeit des Stahlrohrs zu verbessern und den Verteilungszustand der Spannung im Stahlrohr zu verbessern.
11. Hydraulikprüfung: Das Stahlrohr wird nach der Durchmessererweiterung auf der Hydraulikprüfmaschine geprüft, um sicherzustellen, dass der Prüfdruck des Stahlrohrs den Standardanforderungen entspricht. Die Maschine verfügt über eine automatische Aufzeichnungs- und Speicherfunktion.
12. Umgekehrte Kante: Das Rohrende des Rohrs wird nach der Prüfung durchlaufen, um die Größe der Rohrendschrägen zu erreichen.
13. Ultraschallprüfung II: Die Ultraschallprüfung wird erneut durchgeführt, um die Defekte zu überprüfen, die bei den geraden geschweißten Stahlrohren aufgrund der Durchmesser- und Wasserdruckprüfung auftreten können.
14. Röntgenuntersuchung II: Nach der Durchmesser- und Hydraulikprüfung wurden an den Stahlrohren eine industrielle Röntgen-TV-Untersuchung und eine Rohrschweißfilmaufnahme durchgeführt.
15. Magnetpulvertest auf der Rohrseite: Diese Prüfung wird durchgeführt, um Defekte auf der Rohrseite zu erkennen.
16. Korrosionsschutz und Beschichtung: Die qualifizierten Stahlrohre werden entsprechend den Benutzeranforderungen mit Korrosionsschutz und Beschichtung versehen.
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