1. Prüfung: Nachdem die Stahlplatte die Produktionslinie erreicht hat, wird zunächst eine Ultraschallprüfung der gesamten Platte durchgeführt.
2. Fräskante: Durch beidseitiges Fräsen an den beiden Kanten der Stahlplatte mit der Fräsmaschine können die erforderliche Plattenbreite, der parallele Parallelitätsgrad und die Neigungsform erreicht werden.
3. Kante vorbiegen: Verwenden Sie die Vorbiegemaschine zum Vorbiegen der Kante der Platte, damit die Kante der Platte eine gekrümmte Krümmung aufweist.
4. Zum Formen: Zuerst wurde die Hälfte der Stahlplatten nach der Vorbiegung der Stahlplatte mehrfach auf der JCO-Formmaschine geprägt und in eine J-Form gepresst, dann wurde auch die andere Hälfte der Stahlplatte gebogen, in eine Form gepresst und schließlich eine O-förmige Öffnung geformt;
5. Vorschweißen: Nachdem die Formation geformt ist, wird das Stahlrohr genäht und das Gasschutzschweißen (MAG) wird zum kontinuierlichen Schweißen verwendet;
6. Innenschweißen: Verwenden Sie die Säulen, um das Lichtbogenschweißen (bis zu vier Drähte) auf der Innenseite der geraden Stahlrohre zu vergraben;
7. Außenschweißen: An der Außenseite des spiralförmig lichtbogengeschweißten Stahlrohrs wird mithilfe von Säulen aus mehrfach vergrabenen Bögen geschweißt.
Ultraschallprüfung
Führen Sie eine 100%ige Prüfung des Grundmaterials der Schweiß- und Schweißnähte sowie der Schweißnähte innerhalb und außerhalb des Spiralstahlrohrs durch.
8. Röntgenprüfung: 100 %ige industrielle Röntgen-TV-Prüfung der Schweißnähte sowie der Innen- und Außenschweißnähte unter Verwendung eines Bildverarbeitungssystems, um die Empfindlichkeit der Erkennung sicherzustellen.
9. Ausdehnung: Die gesamte Länge gerader Stahlrohre wird ausgedehnt, um die Größe und Genauigkeit des Stahlrohrs zu verbessern und den Verteilungszustand der Spannung im Stahlrohr zu verbessern;
10. Wasserdruckprüfung: Das Stahlrohr wird nach der Durchmessererweiterung auf der hydraulischen Prüfmaschine geprüft, um sicherzustellen, dass der Prüfdruck des Stahlrohrs den Standardanforderungen entspricht. Die Maschine verfügt über eine automatische Aufzeichnungs- und Speicherfunktion.
11. Umgekehrte Kanten: Das Rohrende des Stahlrohrs weist nach der Prüfung die erforderliche Rohrendneigungsgröße auf.
Ultraschallprüfung II: Die Ultraschallprüfung wird erneut durchgeführt, um die Defekte zu überprüfen, die beim Schweißen von geraden Stahlrohren nach Durchmesser- und Wasserdruckprüfung auftreten können.
Röntgenuntersuchung Ⅱ: Industrielle Röntgen-TV-Untersuchung und Rohrschweißaufnahmen der Stahlrohre nach dem Durchmesser- und Hydrauliktest;
Magnetpulvertest an Rohrenden: Führen Sie diese Prüfung durch, um Defekte an Rohrenden zu erkennen.
Korrosion und Beschichtung: Die qualifizierten Stahlrohre werden entsprechend den Anforderungen der Anwender konserviert und beschichtet.
