Spiralförmige Stahlrohre werden hauptsächlich in der Wasserversorgungstechnik, der petrochemischen Industrie, der Chemie, der Elektrizitätswirtschaft, der landwirtschaftlichen Bewässerung und im Städtebau verwendet. Wird für den Flüssigkeitstransport verwendet: Wasserableitung. Erdgastransport: Erdgas, Dampf, Flüssiggas. Strukturelle Verwendung: für Pfahlrohre und Brücken; für Docks, Straßen, Gebäudestrukturen usw.
Die wichtigsten technischen Eigenschaften des Spiralstahlrohres:
1. Während des Formungsprozesses wird die Stahlplatte gleichmäßig verformt, die Restspannung ist gering und es gibt keine Kratzer auf der Oberfläche. Die Verarbeitung von Spiralstahlrohren bietet eine größere Flexibilität innerhalb des Durchmesser- und Wandstärkenbereichs, insbesondere bei der Herstellung von hochfesten dickwandigen Stahlrohren, insbesondere von Rohren mit kleinem und mittlerem Durchmesser, bietet sie die Vorteile anderer Verfahren, die nicht vergleichbar sind, und kann die Zufriedenheit befriedigen und die Benutzeranforderungen erfüllen. Es gibt weitere Anforderungen an die Spezifikationen von Spiralstahlrohren.
2. Die fortschrittliche doppelseitige Vergraben-Lichtbogenschweißtechnologie kann das beste Positionsschweißen erreichen. Es treten nicht leicht Kantenfehler, Schweißabweichungen und Schweißfehler auf, um die Kontrolle der Schweißqualität zu erleichtern.
3. Um den gesamten Prozess der Stahlrohrherstellung effektiv zu testen und zu überwachen und die Qualitätsprüfung auf 100 % Qualität zu überwachen, wird die Produktqualität effektiv sichergestellt.
4. Alle Geräte in der gesamten Produktionslinie sind mit dem Computerdatenerfassungssystem verbunden, um eine Echtzeitübertragung der Daten zu erreichen. Die technischen Parameter im Produktionsprozess werden vom zentralen Kontrollraum gesteuert.
5. Der Rohstoff ist ein Rohr, ein Draht und eine Schmelze. Vor dem Eintritt müssen Sie strenge physikalische und chemische Tests durchlaufen.
6. Ziehen Sie die Stahlkopf- und -schwanzverbindungen ab, verwenden Sie das Unterputzschweißen mit Einzeldraht oder Doppeldraht, rollen Sie es in Stahlrohre und führen Sie automatisch das Unterputzschweißen durch, um die Schweißarbeiten zu reparieren.
7. Vor dem Formen Stahl bereitstellen, zuschneiden, glätten, Oberfläche reinigen, transportieren und vorbiegen.
8. Kontrollieren Sie den Druck auf beiden Seiten des Förderbands mit einem elektrischen Kontaktdruckmesser, um den reibungslosen Transport des Stahlbandes zu gewährleisten.
9. Verwenden Sie externe oder interne Steuerrollen.
10. Ein Schweißkontrollgerät wird eingesetzt, um sicherzustellen, dass die Schweißnaht den Schweißanforderungen entspricht, und kontrolliert streng den Durchmesser, die Spitzen und die Schweißnähte der Rohrleitungen.
