Verzinken (Galvanisieren) wird auch als Heißverzinken oder Feuerverzinken bezeichnet: Es ist ein wirksames Verfahren zum Korrosionsschutz von Metallen, das hauptsächlich für Metallkonstruktionen in verschiedenen Branchen verwendet wird. Dabei werden die Stahlteile von Zink befreit, indem man sie in eine etwa 500 °C heiße Zinkschmelze taucht, damit sich auf der Oberfläche der Stahlteile eine Zinkschicht ansammeln kann, die als Korrosionsschutz dient. Der Prozess des Feuerverzinkens besteht aus: Fertigstellen, Beizen, Wasserspülen, Hilfsmittel hinzufügen, Trocknen, Trocknen, Aufhängen, Kühlen, Medizinaltechnik, Reinigen, Polieren, Feuerverzinken. Das Feuerverzinken ist eine Entwicklung aus dem älteren Verfahren des Wärmeplattierens. Es hat eine über 170-jährige Geschichte, seit es 1836 in Frankreich eingeführt wurde. In den letzten drei Jahrzehnten hat sich mit der rasanten Entwicklung von kaltgewalztem Stahl die Feuerverzinkungsindustrie in großem Maßstab entwickelt.
Das feuerverzinkte Stahlrohr nutzt die mechanischen Prinzipien der vollautomatischen Volltauch-Verzinkungsmethode, um den Wärmeverzinkungsprozess abzuschließen, zu unterdrücken, zu spiralisieren, herauszuziehen und zu verbessern.
1. Kontrolle der Prozessparameter: Die Temperatur der Zinkflüssigkeit sollte zwischen 440-460 Grad C kontrolliert werden; die Zinktauchzeit sollte zwischen 30-60 Sekunden kontrolliert werden; die Menge der Aluminiumflüssigkeitsoberfläche (die Zinkflüssigkeitsoberfläche beträgt 0.01-0.02%)
2. Als Zinkbarren sollten die nationalen Standard-Zinkbarren ZN0-3 verwendet werden.
3. Wir müssen stets die zuverlässige Leistung der Abwärtsdruckspirale aufrechterhalten und kontrollieren, die Verbesserung des Verbesserungsgeräts ausstecken, die Schmierung des Zylinders verstärken, die Höhe und den Winkel des verzinkten Rohrzuweisers anpassen und die Ausrüstung in den optimalen Zustand versetzen.
4. Die Positionierung des Schalters sollte genau sein; die Thermokraftpuppe und der Tisch sollten einheitlich verwendet werden. Andernfalls ist der Temperaturfehler groß und die Schutzhülle des Thermoelements sollte häufig überprüft und ausgetauscht werden.
5. Der Bediener des Operationstisches muss die nötigen Anpassungen manuell vornehmen, um ein Feststecken der Rohrleitung zu verhindern, und zwar entsprechend der Bedienung der Geräte vor dem Ofen und der Gestensteuerung.
6. Vor dem Gebrauch die Werkzeuge vor dem Ofen aufwärmen, um zu verhindern, dass Zinkspritzer Personen verletzen. Regelmäßig prüfen, ob das Stahlrohr in den Topf gefallen ist, und dies rechtzeitig beseitigen. Das Gerät rechtzeitig auf Sicherheit einstellen.
7. Wenn Sie Zink in den Zinktopf geben, erwärmen Sie zuerst die Zinkbarren. Beim Hinzufügen von Zink ist niemals ein Bündel Zink erlaubt. Es dürfen nicht mehr als fünf Zinkstücke auf einmal sein. Planen Sie langsam, um den Zinktopf nicht zu beschädigen und eine große Menge Zink zu verspritzen. Es ist strengstens verboten, dass das Eisenmaterial in die Zinklösung fällt, um eine große Menge an Zinkrückständen zu vermeiden.
8. Beim Schmelzen von Zink sollte es langsam erhitzt werden. Kein Feuer anzünden, da sonst der verzinkte Topf abbrennt und eine große Menge Zinkdampf verdampft. Wenn der menschliche Körper dieses schädliche Gas einatmet, erkrankt er an „Gießfieber“. Wenn beim Schmelzen von Zink die Temperatur zu hoch ist, dürfen Sie die Zinkblöcke nicht mit der Hand bewegen, um Verbrennungen zu vermeiden. Zum Bewegen sollten geeignete Werkzeuge verwendet werden.
9. Entfernen Sie regelmäßig Zinkasche von der Oberfläche der Zinkflüssigkeit. Beim Abkratzen der Asche sollten Sie die Ascheoberfläche vorsichtig von der Oberfläche der Zinkflüssigkeit abkratzen. Sie sollten nicht zu stark rühren, um zu vermeiden, dass die Zinkasche aufgewirbelt wird. Es liegt ein Personen- oder Geräteunfall vor.
10. Zinkblöcke, zerkleinertes Zink, Zink- und Stahlrohre, die aus dem Boden vor dem Ofen fließen, sowie Zink- und Stahlrohre, die nach außen fließen, sollten jederzeit geborgen werden, um den Wärmeverlust des Zinktopfs zu verringern.
11. Beim Hinzufügen von Aluminiumbarren auf die Oberfläche der Zinkflüssigkeit muss sichergestellt werden, dass der Aluminiumgehalt der Zinkflüssigkeitsoberfläche gleichmäßig ist.
12. Um das Pumpen von Rückständen und Zink zu erleichtern, sollten 20 Tonnen Blei in den Zinktopf gegeben werden.
13. Beim Angeln sollte die Rückstandsmaschine zuerst vorgewärmt werden. Der Zinkrückstand sollte in der richtigen Größe gelagert werden. Die Temperatur des Rückstands sollte über 455 Grad C kontrolliert werden. Beim Schwingen der Rückstandskratzmaschine müssen Sie ein Spezialwerkzeug verwenden, um den Zinktopf zu verlassen. Die Füße sollten in eine gewürfelte Form gebracht werden.
14. Der Prozess der Feuerverzinkung ist relativ streng. Daher ist es im Prozess der Feuerverzinkung notwendig, eine Werkstatt einzurichten. Das bedeutet, dass die Kosten umso geringer sind, je mehr Wurzeln oder Tonnagen in der Zeiteinheit hergestellt werden, und dass die Kosten umso höher sind, je höher die Kosten sind.
