Verzinkung (Galvanisieren) wird auch als Feuerverzinkung und Feuerverzinkung bezeichnet: Es handelt sich um eine wirksame Methode zum Korrosionsschutz von Metallen, die hauptsächlich für Metallkonstruktionsanlagen in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt wird. Es sind die entzinkenden Stahlteile, die den Rost entfernen in die geschmolzene Zinkflüssigkeit von etwa 500 Grad C, damit die Oberfläche des Stahlbauteils die Zinkschicht anbringen kann, um eine Korrosionsschutzfunktion zu erfüllen. Feuerverzinkter Prozess: Fertiges Waschen mit gebeiztem Wasser, Hinzufügen von Hilfsmitteln, Trocknen und Trocknen. hängend, kühlend, medizinisch, reinigend, polierend, feuerverzinkt. Die Feuerverzinkung wurde aus der älteren wärmeplattierten Methode entwickelt. Seit sich Frankreich 1836 auf die Industrie beworben hat, blickt sie auf eine mehr als 170-jährige Geschichte zurück. In den letzten drei Jahrzehnten hat sich mit der rasanten Entwicklung des kaltgewalzten Stahls die feuerverzinkte Industrie in großem Umfang entwickelt.
Das feuerverzinkte Stahlrohr nutzt die mechanischen Prinzipien der allumfassenden halbautomatischen halbautomatischen Verzinkungsmethode, um den hitzeverzinkten Prozess zu vervollständigen, zu unterdrücken, zu spiralisieren, herauszuziehen und zu verbessern.
1. Steuerung der Prozessparameter: Die Temperatur der Zinkflüssigkeit sollte zwischen 440-460 °C und 1 °C kontrolliert werden. Die Zeit zum Eintauchen in Zink sollte zwischen 30-60 Sekunden liegen; die Menge an Aluminium-Flüssigkeitsoberfläche (Zink-Flüssigkeitsoberfläche beträgt 0.01-0.02%)
2. Die Verwendung von Zinkbarren sollte dem nationalen Standard-ZN0-3-Zinkbarren entsprechen.
3. Wir müssen stets die zuverlässige Leistung der Abwärtsdruckspirale aufrechterhalten und kontrollieren, die Verbesserung des Verbesserungsgeräts ausstecken, die Schmierung des Zylinders verstärken, die Höhe und den Winkel des verzinkten Rohrzuweisers anpassen und die Ausrüstung anpassen in den besten Zustand.
4. Die Positionierung des Schalters sollte genau sein; Die Wärmekraftpuppe und der Tisch sollten gleichmäßig genutzt werden. Andernfalls ist der Temperaturfehler groß und die Schutzhülle des Thermoelements sollte regelmäßig überprüft und ausgetauscht werden.
5. Der Bediener des Operationstisches muss entsprechend der Bedienung der Ausrüstung vor dem Ofen und dem Gestenbefehl manuell eingestellt werden, um ein Festklemmen der Rohrleitung zu verhindern.
6. Vorwärmen der Werkzeuge vor dem Ofen, um zu verhindern, dass Zinkspritzer Personen verletzen; Überprüfen Sie häufig, ob das Stahlrohr in den Topf gefallen ist, und reinigen Sie es rechtzeitig. Passen Sie das Gerät rechtzeitig anSicherheit.
7. Wenn Sie Zink in den Zinktopf geben, heizen Sie zuerst den Zinkbarren vor. Bei der Zugabe von Zink ist niemals ein Bündel Zink erlaubt. Das Zink beträgt jedes Mal nicht mehr als fünf Stück. Planen Sie es langsam, um den Zinktopf nicht zu beschädigen und eine große Menge Zink zu verletzen. Es ist strengstens verboten, dass das Eisenmaterial in die Zinklösung gelangt, um eine große Menge an Zinkrückständen zu verhindern.
8. Beim Schmelzen von Zink sollte es langsam erhitzt werden. Verbrennen Sie das Feuer nicht, da sonst ein verzinkter Topf ein Leben verliert und sich eine große Menge Zinkdampf verflüchtigt.Nachdem der menschliche Körper dieses schädliche Gas eingeatmet hat, leidet er unter einem „Gussfieber“.In Beim Schmelzen von Zink dürfen Sie, sobald das Zink eine höhere Temperatur erreicht hat, die Zinkblöcke nicht mehr mit der Hand bewegen, um Verbrennungen zu vermeiden. Zur Mobilisierung sollten geeignete Instrumente eingesetzt werden.
9. Entfernen Sie regelmäßig Zinkasche von der Oberfläche der Zinkflüssigkeit. Beim Schaben der Asche sollten Sie die Ascheoberfläche vorsichtig auf der Oberfläche der Zinkflüssigkeit abkratzen. Nicht zu viel rühren, um die Zinkasche nicht aufzuwirbeln. Es liegt ein Personen- oder Geräteunfall vor.
10. Zinkblöcke, zerkleinertes Zink, Zink- und Stahlrohre, die aus dem Boden vor dem Ofen fließen, Zink- und Stahlrohre, die nach außen fließen, sollten jederzeit zurückgewonnen werden, um den Wärmeverlust des Zinktopfs zu verringern.
11. Beim Hinzufügen von Aluminiumbarren zur Oberfläche der Zinkflüssigkeit muss sichergestellt werden, dass der Aluminiumgehalt der Oberfläche der Zinkflüssigkeit gleichmäßig ist.
12. Um die Rückstands- und Zinkpumpe zu erleichtern, sollten 20 Tonnen Blei in den Zinktopf gegeben werden.
13. Beim Angeln sollte die Restemaschine zuerst vorgeheizt werden. Der Zinkrückstand sollte in der Größe gelagert werden. Die Temperatur der Rückstände sollte über 455 °C liegen. Beim Schwenken der Rückstandskratzmaschine müssen Sie ein Spezialwerkzeug verwenden, um den Zinktopf zu verlassen. Die Füße sollten in Würfelform gestellt werden.
14. Der feuerverzinkte Prozess ist relativ streng. Daher ist im Prozess der feuerverzinkten Produktion eine Werkstatt erforderlich. Das heißt, je mehr Wurzeln oder Tonnage in der Zeiteinheit, desto niedriger die Kosten und je höher die Kosten, desto höher die Kosten.
