Isolierte Rohre eignen sich für den Transport verschiedener Medien in einem Temperaturbereich von -50 Grad bis 150 Grad. Sie werden häufig in zentralen Heiz- und Kühlsystemen, beim Transport von heißem Öl sowie in Isolier- und Kühlprojekten in Gewächshäusern, Kühlhäusern, Kohlebergwerken, der Petrochemie und anderen Industrien eingesetzt.
Aufgrund der festen Haftung der Polyurethan-Hartschaum-Isolierschicht an der Außenfläche des Stahlrohrs blockiert das isolierte Rohr wirksam das Eindringen von Luft und Wasser und bietet so einen hervorragenden Korrosionsschutz. Sowohl die Außenhüllen aus Polyethylen hoher Dichte (HDPE) als auch aus glasfaserverstärktem Kunststoff (FRP) weisen eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, Isolierung und mechanische Eigenschaften auf. Darüber hinaus gewährleistet die geschlossenzellige Struktur des Schaums eine minimale Wasseraufnahme, wodurch die Außenfläche des Arbeitsstahlrohrs nur schwer durch äußere Luft und Wasser korrodiert werden kann.
Die Lebensdauer isolierter Rohre kann über 50 Jahre betragen, was 3 bis 4 Mal länger ist als bei herkömmlichen Graben- oder Überkopfinstallationsmethoden. Im Vergleich zu anderen in der Vergangenheit häufig verwendeten Isolierrohrmaterialien sind die Kosten erheblich niedriger, während die Isolierwirkung um das 4- bis 9-fache verbessert wird. Darüber hinaus ist die geringe Wasseraufnahmerate von etwa 0,2 kg/m2 auf den hohen geschlossenzelligen Anteil des Polyurethanschaums zurückzuführen, der etwa 92 % erreichen kann.
Isolierte Rohre machen große Gräben überflüssig, da sie einfach unterirdisch verlegt werden können. Dadurch wird der Landbedarf und das Aushubvolumen um über 50 % reduziert, und der Tiefbau- und Betonverbrauch um 90 %. Darüber hinaus können die Verarbeitung isolierter Rohre und die Aushubarbeiten vor Ort parallel durchgeführt werden, sodass nur noch Verbindungen vor Ort hergestellt werden müssen. Dadurch verkürzt sich die Bauzeit um mehr als 50 %.
Im Vergleich zu anderen bisher häufig verwendeten Isolierrohrmaterialien sind die Kosten viel geringer, während die Isolierwirkung um das 4- bis 9-fache erhöht wird. Die geringe Wasseraufnahmerate, kombiniert mit der geringen Wärmeleitfähigkeit und den Schutzhüllen aus hochdichtem Polyethylen oder glasfaserverstärktem Kunststoff mit hervorragender Wasserdichtigkeit, verändert die traditionelle „nasse Baumwollummantelung“ von grabenverlegten Heizungsrohren und reduziert den Gesamtwärmeverlust der Heizungsleitung drastisch. Der Wärmeverlust des Wärmeversorgungsnetzes beträgt nur 2 %, was weniger ist als die internationale Standardanforderung von 10 %.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass isolierte Rohre hervorragenden Korrosionsschutz, Isolierungsleistung und eine lange Lebensdauer bieten. Die feste Haftung der Polyurethan-Hartschaum-Isolierschicht am Stahlrohr verhindert wirksam das Eindringen von Luft und Wasser und sorgt für eine robuste Korrosionsbeständigkeit. Die geschlossenzellige Struktur minimiert die Wasseraufnahme, während die Außenhüllen aus HDPE und FRP zusätzlichen Schutz bieten. Bei richtiger Wasseraufbereitung innerhalb der Rohrleitung kann die Lebensdauer von vorgefertigten, direkt vergrabenen, isolierten Hochtemperaturrohren 50 Jahre überschreiten und übertrifft damit herkömmliche Graben- oder Überkopf-Installationsmethoden deutlich.
