Heutzutage sind feuerverzinkte Stahlrohre gängige Arten des Brandmanagements und haben in der Brandschutzbranche völlig unersetzliche Auswirkungen. Warum kann das feuerverzinkte Rohr nicht durch günstigere geschweißte Rohre oder kaltverzinkte Rohre ersetzt werden?
Die thermisch verzinkte Herstellung wurde Mitte des -18. Jahrhunderts erfunden. Es basiert auf dem Entwicklungstrend des thermischen Galvanisierungsverfahrens. Bis heute zählt die Feuerverzinkung zu den umfangreichen und effektiven Bearbeitungsverfahren in der Stahlkorrosion.
5. Der Bediener des Operationstisches muss entsprechend der Bedienung der Ausrüstung vor dem Ofen und dem Gestenbefehl manuell eingestellt werden, um ein Festklemmen der Rohrleitung zu verhindern.
6. Vorwärmen der Werkzeuge vor dem Ofen, um zu verhindern, dass Zinkspritzer Personen verletzen; Überprüfen Sie häufig, ob das Stahlrohr in den Topf gefallen ist, und reinigen Sie es rechtzeitig. Stellen Sie das Gerät rechtzeitig ein.
7. Wenn Sie Zink in den Zinktopf geben, heizen Sie zuerst den Zinkbarren vor. Bei der Zugabe von Zink ist niemals ein Bündel Zink erlaubt. Das Zink beträgt jedes Mal nicht mehr als fünf Stück. Planen Sie langsam, um den Zinktopf nicht zu beschädigen und eine große Menge Zink zu verletzen. Es ist strengstens verboten, dass das Eisenmaterial in die Zinklösung gelangt, um eine große Menge an Zinkrückständen zu verhindern.
8. Beim Schmelzen von Zink sollte es langsam erhitzt werden. Machen Sie kein Feuer, da der verzinkte Topf sonst ein Leben lang verbrennt und sich eine große Menge Zinkdampf verflüchtigt. Nachdem dieses schädliche Gas vom menschlichen Körper eingeatmet wurde, leidet er unter einem „Casting-Fieber“. Sobald das Zink beim Schmelzen eine höhere Temperatur erreicht hat, dürfen Sie die Zinkblöcke nicht mehr mit der Hand bewegen, um Verbrennungen zu vermeiden. Zur Mobilisierung sollten geeignete Instrumente eingesetzt werden.
9. Entfernen Sie regelmäßig Zinkasche von der Oberfläche der Zinkflüssigkeit. Beim Schaben der Asche sollten Sie die Ascheoberfläche vorsichtig über die Oberfläche der Zinkflüssigkeit kratzen. Nicht zu viel rühren, damit die Zinkasche nicht aufsteigt. Es liegt ein Personen- oder Geräteunfall vor.
10. Zinkblöcke, zerkleinertes Zink, Zink- und Stahlrohre, die aus dem Boden vor dem Ofen fließen, Zink- und Stahlrohre, die nach außen fließen, sollten jederzeit zurückgewonnen werden, um den Wärmeverlust des Zinktopfs zu verringern.
11. Beim Hinzufügen von Aluminiumbarren zur Oberfläche der Zinkflüssigkeit muss sichergestellt werden, dass der Aluminiumgehalt der Oberfläche der Zinkflüssigkeit gleichmäßig ist.
12. Um die Rückstands- und Zinkpumpe zu erleichtern, sollten 20 Tonnen Blei in den Zinktopf gegeben werden.
13. Beim Angeln sollte die Restemaschine zuerst vorgeheizt werden. Der Zinkrückstand sollte in der Größe gelagert werden. Die Temperatur der Rückstände sollte über 455 °C liegen. Beim Schwenken der Rückstandskratzmaschine müssen Sie ein Spezialwerkzeug verwenden, um den Zinktopf zu verlassen. Die Füße sollten in Würfelform gestellt werden.
14. Der feuerverzinkte Prozess ist relativ streng. Daher ist im Prozess der feuerverzinkten Produktion eine Werkstatt erforderlich. Das heißt, je mehr Wurzeln oder Tonnage in der Zeiteinheit, desto niedriger die Kosten und je höher die Kosten, desto höher die Kosten.
