Der Produktionsprozess von nahtlosen Stahlrohren kann in zwei Arten unterteilt werden: kaltgewalzt und warmgewalzt. Beim Warmwalzen ist, wie der Name schon sagt, die Temperatur der Walzteile hoch, sodass der Verformungswiderstand gering ist, wodurch eine große Verformung erreicht werden kann. Nehmen wir als Beispiel das Walzen der Stahlplatte. Im Allgemeinen beträgt die Dicke des Gussrohlings etwa 230 mm, und nach dem Walzen und Feinwalzen beträgt die endgültige Dicke 1 bis 20 mm. Gleichzeitig sind die Anforderungen an Größe und Genauigkeit relativ gering, da das Breitenverhältnis der Stahlplatte klein ist, sodass es nicht leicht zu Problemen mit der Plattenform kommt, hauptsächlich um die Konvexität zu kontrollieren.
Warmgewalzte nahtlose Stahlrohre: Warmwalzen ist relativ zum Kaltwalzen. Beim Kaltwalzen wird unterhalb der Kristallisationstemperatur gewalzt, und beim Warmwalzen wird oberhalb der Kristallisationstemperatur gewalzt.
Vorteil
Es kann die Gussstruktur von Stahlbarren zerstören, die Körner des Stahls verfeinern und die Defekte der Mikrostreifenstrukturen beseitigen, sodass das Stahlgewebe dichter wird und die mechanische Leistung verbessert wird. Diese Verbesserung spiegelt sich hauptsächlich in der Walzrichtung wider. Infolgedessen ist der Stahl nicht mehr gleichförmig; die Blasen, Risse und losen Luftblasen, die sich beim Gießen gebildet haben, werden entfernt. Es kann auch unter hohen Temperaturen und hohem Druck geschweißt werden.
Mangel
Nach dem Warmwalzen werden die nichtmetallischen Mischmaterialien im Stahl (hauptsächlich Sulfide und Oxide sowie Silikate) in dünne Scheiben gepresst, und es kommt zum Schichtungsphänomen (Sandwich). Die hierarchische Struktur bestimmt die Leistung des Stahls in der Dicke, und es ist möglich, dass die Schicht reißt, wenn die Schweißnaht schrumpft. Lokale, durch Spannung verursachte Schweißnähte erreichen oft ein Mehrfaches der Streckgrenze, was viel größer ist als die durch Belastungen verursachte Spannung.
Das nahtlose Stahlrohr ist ein Stahlrohr ohne geschweißte Klammern, das durch Warmverarbeitungsverfahren wie Perforationswarmwalzen hergestellt wird. Bei Bedarf kann das Rohr nach der Wärmeverarbeitung auch weiterverarbeitet werden, um die gewünschte Form, Größe und Leistung zu erzielen. Derzeit sind nahtlose Stahlrohre (DN15-600) die am häufigsten verwendeten Rohre in petrochemischen Produktionsanlagen.
Aufgrund der unterschiedlichen Herstellungsverfahren wird es in zwei Typen unterteilt: warmgewalzte (gepresste) nahtlose Stahlrohre und kaltgewalzte (gerollte) nahtlose Stahlrohre. Kaltgezogene (gerollte) Rohre werden in zwei Typen unterteilt: Rundrohre und Außenrohre.
a. Überblick über den Herstellungsprozess
Warmgewalzt (Quetschen nahtloser Stahlrohre): Rundrohrrohling → Erhitzen → Perforieren → Schrägwalzen mit drei Walzen, kontinuierliches Walzen oder Quetschen → Desertieren → Festdurchmesser (oder Reduzierungsdurchmesser) → Abkühlen → Geradebiegen → Wasserdruck → Wasserdruckprüfung (oder Erkennung) → Markieren → Ins Lager gelangen.
Kaltgezogenes (gewalztes) nahtloses Stahlrohr: Rundrohrknüppel → Erhitzen → Perforieren → Anstauchen → Glühen → Beizen → Ölen (Verkupfern) → mehrere Durchgänge Kaltziehen (Kaltwalzen) → Knüppelrohr → Wärmebehandlung → Richten → Wasserdruckprüfung (Fehlererkennung) → Kennzeichnung → Lagerung.
