Tests, die für hochfrequente Schweißstahlrohre erforderlich sind
1. Analyse der chemischen Zusammensetzung
Die chemische Zusammensetzung von hochfrequenten Schweißstahlrohren hat einen signifikanten Einfluss auf ihre Eigenschaften und erfordert eine chemische Zusammensetzung analysiert. Dies wird typischerweise durch chemische Analyse oder instrumentelle Analysemethoden wie Infrarot-CS-Analysatoren und Direktlesenspektrometer durchgeführt, um den Gehalt von Elementen wie C, S, Si, Mn, P, Cr, Mo, Ni usw. in den Stahlrohre zu analysieren.
2. Geometrische Dimension und Forminspektion
Wanddicke Inspektion: Werkzeuge wie Mikrometer und Dickenmessgeräte werden verwendet, um die Wandstärke der Stahlrohre zu messen und sicherzustellen, dass sie in den angegebenen Toleranzbereich fällt.
Außendurchmesser und Ovalitätsprüfung: Der Außendurchmesser und der Ovality der Stahlrohre werden unter Verwendung von Werkzeugen wie Bremssätteln, Vernier -Bremssätteln und Ringmessgeräten gemessen, um ihre geometrische dimensionale Genauigkeit zu bewerten.
Längeninspektion: Stahlbänder und andere Werkzeuge werden verwendet, um die Länge der Stahlrohre zu messen und sicherzustellen, dass sie die Anforderungen für feste oder mehrere Längen erfüllen.
Biegungsprüfung: Werkzeuge wie Lineal, Levelstangen und Fühlermessgeräte werden verwendet, um die Biegung pro Meter und die Gesamtlänge der Stahlrohre zu messen und ihre Geradheit zu garantieren.
Schrägwinkel und stumpfe Kanteninspektion an den Enden: Winkelmessgeräte und Klemmplatten werden verwendet, um den Abmessungen des Kräfels und die stumpfen Kantenabmessungen an den Enden der Stahlrohre zu überprüfen, um sicherzustellen, dass sie den Schweißanforderungen entsprechen.
3.. Physikalische Eigentumstests
Mechanische Eigenschaftstests: Dazu gehören unter anderem Abflagetests, Abfackeltests, Biegetests und Härtentests, um mechanische Eigenschaften wie Zugfestigkeit, Ertragsfestigkeit und Dehnung der Stahlrohre zu bewerten.
Hydraulische oder pneumatische Drucktests: In den Stahlrohre werden hydraulische oder pneumatische Drucktests durchgeführt, um ihre luftdicht zu überprüfen und Schweißfestigkeit zu überprüfen. Dies ist ein entscheidender Schritt, um sicherzustellen, dass die Stahlrohre während des Gebrauchs einem bestimmten Innendruck standhalten können.
4. Nicht-zerstörerische Tests
Ultraschalluntersuchungen: Ultraschalluntersuchungen werden an den internen und externen Schweißnähten der Stahlrohre sowie an beiden Seiten der Schweißnähte durchgeführt, um mögliche Defekte wie Risse und Schlackeneinschlüsse zu erkennen.
Röntgeninspektion: Röntgen-industrielle Fernsehinspektion wird an den internen und externen Schweißnähten der Stahlrohre durchgeführt, wobei Bildverarbeitungssysteme verwendet werden, um die Empfindlichkeit der Fehlererkennung zu gewährleisten und die Schweißqualität weiter zu bestätigen.
Wirbelstromtests: In einigen Fällen können Wirbelstromtests als Alternative zu Hydraulikdrucktests verwendet werden, um Defekte auf der Oberfläche und nahezu Oberfläche der Stahlrohre zu erkennen.
5. Andere Tests
Erweiterender Test: Ein expandierender Test wird an geradem-amtem-unteren-Lichtbogen-Stahlrohren durchgeführt, um ihre dimensionale Genauigkeit zu verbessern und die Verteilung der inneren Spannungen zu verbessern.
Magnetpartikelinspektion an Rohrenden: Die Magnetpartikelinspektion wird an den Rohrenden der Stahlrohre durchgeführt, um potenzielle Defekte wie Risse zu erkennen.
