1. Analyse der chemischen Zusammensetzung
Die chemische Zusammensetzung hochfrequenzgeschweißter Stahlrohre hat einen erheblichen Einfluss auf deren Leistung. Daher ist eine Analyse der chemischen Zusammensetzung erforderlich. Dies wird typischerweise durch chemische Analyse oder instrumentelle Analysemethoden wie Infrarot-CS-Analysatoren und direkt ablesbare Spektrometer durchgeführt, um den Gehalt an Elementen wie C, S, Si, Mn, P, Cr, Mo, Ni usw. zu analysieren. in den Stahlrohren.
2. Prüfung geometrischer Abmessungen und Formen
Wandstärkenprüfung: Mit Werkzeugen wie Mikrometern und Dickenmessgeräten wird die Wandstärke der Stahlrohre gemessen und sichergestellt, dass sie innerhalb des angegebenen Toleranzbereichs liegt.
Prüfung des Außendurchmessers und der Ovalität: Werkzeuge wie Messschieber, Messschieber und Lehrringe werden verwendet, um den Außendurchmesser und die Ovalität der Stahlrohre zu messen und ihre geometrische Maßhaltigkeit zu beurteilen.
Längenprüfung: Mit Stahlbändern und anderen Werkzeugen wird die Länge der Stahlrohre gemessen, um sicherzustellen, dass sie die Anforderungen für feste oder mehrere Längen erfüllen.
Biegeprüfung: Werkzeuge wie Lineale, Wasserwaagen und Fühlerlehren werden verwendet, um die Biegung pro Meter und die Gesamtbiegung der Stahlrohre zu messen und so deren Geradheit zu gewährleisten.
Prüfung des Abschrägungswinkels und der stumpfen Kanten der Endflächen: Winkelmessgeräte und Messschieber werden verwendet, um den Abschrägungswinkel und die Abmessungen der stumpfen Kanten der Stahlrohrenden zu prüfen und sicherzustellen, dass sie den Schweißanforderungen entsprechen.
3. Körperliche Leistungstests
Mechanische Leistungstests: Dazu gehören Abflachungstests, Bördeltests, Biegetests und Härtetests, mit denen mechanische Leistungsindikatoren wie Zugfestigkeit, Streckgrenze und Dehnung der Stahlrohre bewertet werden.
Hydraulische oder pneumatische Tests: An den Stahlrohren werden hydraulische oder pneumatische Tests durchgeführt, um deren Luftdichtheit und Schweißfestigkeit zu überprüfen. Dies ist ein wichtiger Schritt, um sicherzustellen, dass die Stahlrohre während des Gebrauchs einem bestimmten Innendruck standhalten.
4. Zerstörungsfreie Prüfung
Ultraschallprüfung: Ultraschallprüfungen werden an den inneren und äußeren Schweißnähten sowie am Grundmetall auf beiden Seiten der Schweißnähte der Stahlrohre durchgeführt, um mögliche Mängel wie Risse und Schlackeneinschlüsse zu erkennen.
Röntgeninspektion: An den inneren und äußeren Schweißnähten der Stahlrohre wird eine industrielle Röntgen-Fernsehinspektion durchgeführt. Dabei werden Bildverarbeitungssysteme eingesetzt, um die Empfindlichkeit bei der Fehlererkennung sicherzustellen und die Schweißqualität weiter zu bestätigen.
Wirbelstromprüfung: In einigen Fällen kann die Wirbelstromprüfung als Alternative zur hydraulischen Prüfung eingesetzt werden, um Defekte auf und in der Nähe der Oberfläche der Stahlrohre zu erkennen.
5. Andere Tests
Aufweitungstest: An unterpulvergeschweißten Stahlrohren mit gerader Naht wird ein Aufweitungstest durchgeführt, um deren Maßhaltigkeit zu verbessern und die Verteilung der inneren Spannungen innerhalb der Rohre zu verbessern.
Magnetpulverprüfung von Rohrenden: Die Magnetpulverprüfung wird an den Rohrenden der Stahlrohre durchgeführt, um mögliche Defekte wie Risse zu erkennen.
