1. Inspektion mit physikalischen Methoden: Die Methode der physikalischen Prüfung besteht darin, einige physikalische Phänomene zu bestimmen oder zu testen. Bei der Inspektion der inneren Defekte der Materialien oder Werkstücke werden im Allgemeinen zerstörungsfreie Erkennungsmethoden verwendet. Die Erkennung von Schäden umfasst Ultraschallerkennung, Strahlenerkennung, Penetrationserkennung, magnetische Erkennung usw.
2. Beurteilung anhand der Oberfläche, d. h. Prüfung des Aussehens. Die Prüfung des Aussehens der Schweißnaht ist eine einfache und weit verbreitete Prüfmethode. Sie ist ein wichtiger Teil der Prüfung des fertigen Produkts. Sie dient hauptsächlich dazu, Defekte auf der Oberfläche der Schweißnaht und Größenabweichungen festzustellen. Im Allgemeinen wird sie mit bloßem Auge beobachtet und zur Prüfung werden Standardmodelle, quantitative Vorschriften und Lupen verwendet. Wenn sich Defekte auf der Oberfläche der Schweißnaht befinden, besteht die Möglichkeit von Defekten innerhalb der Schweißnaht.
3. Festigkeitsprüfung von Druckbehältern: Neben Dichtheitsprüfungen müssen Druckbehälter auch Festigkeitsprüfungen durchlaufen.
Es gibt zwei gängige Hydrauliktests und Luftdrucktests.
Sie können die Dichtheit der Schweißnähte und Rohrleitungen unter Druck testen. Der Luftdrucktest ist empfindlicher und schneller als der hydraulische Test. Gleichzeitig muss das Produkt nach dem Test nicht entwässert werden, was insbesondere für Produkte mit Entwässerungsproblemen gilt. Allerdings ist die Gefahr des Tests größer als beim hydraulischen Test. Beim Testen müssen wir die entsprechenden technischen Sicherheitsmaßnahmen befolgen, um Unfälle während des Tests zu vermeiden.
Das Obige ist die Testmethode für Spiralstahlrohre mit kleinem Kaliber. Um die Sicherheit des Experiments zu gewährleisten, müssen Fachleute auch in der formellen Inspektionsumgebung testen, um gefährliche Unfälle zu vermeiden.
