Das gerade Nähen von Stahlrohren ist ein wichtiger Prozess bei der Herstellung von geraden Stahlrohren. Insbesondere für API-Standards mit hohen Qualitätsanforderungen und Ölrohre, Spezialrohre für Maschinen und Geräte. Diese Stahlrohre haben nicht nur strenge Anforderungen an die Qualität von Stahl und Schweißnähten, sondern auch eine hohe Geradlinigkeit der Stahlrohre. Dies ist erforderlich, da die Abweichung der Linearität in direktem Zusammenhang mit der Verarbeitung, Verbindung und Verdrehung des Rohrs und der Rohrlöcher des Rohrs und des Förderrohrs steht. Es gibt zwei Arten der Verarbeitung des vorhandenen Rohrs – die Autorotation und die Werkzeugrotation. Die meisten Auto-Seidenverarbeitungen verwenden eine Rohrrotation, die eine höhere Linearität des Stahlrohrs erfordert.
Das Rohr, das gerade sein muss, wird von der Zufuhrvorrichtung am linken (oder rechten) Ende der Maschine an die untere Rolle der geraden Maschine geschickt, und die obere Rolle wird es antreiben, um das Rohr zu halten und an der entsprechenden Position anzuhalten. Die oberen und unteren Rollen sind in einem bestimmten Winkel zur Achse des geraden Rohrs geneigt.
Die drei oberen Rollen wurden unter der Wirkung ihrer jeweiligen Hydraulikzylinder auf die Rohre gedrückt. Die beiden unteren Rollen wurden durch ihre jeweiligen Hydraulikmotoren zum Drehen angetrieben, wodurch die Rohre um die Achse rotierten und sich entlang der axialen Richtung bewegten. Ändern Sie die Drehrichtung des Hydraulikmotors, um die Drehrichtung und die axiale Bewegungsrichtung des Rohrs zu ändern und eine umkehrbare gerade Gerade zu erreichen. Senden Sie dann das Rohr durch das unerwartete Gerät am anderen Ende zum geraden Rohr zum Materialgestell. Bei Rohren mit großer lokaler Biegung und Verformung können Sie den Stempel an beiden Enden verwenden, um eine lokale gerade Gerade und dann eine Gesamtgerade zu erreichen.
