Derzeit gehören korrosionsbeständige Stahlrohre zu den am häufigsten verwendeten Stahlrohren, darunter unter anderem korrosionsbeständige 3PE-Stahlrohre, korrosionsbeständige TEPE-Stahlrohre und korrosionsbeständige Epoxidharz-Stahlrohre. Welche Vorsichtsmaßnahmen sollten also beim Bau von korrosionsbeständigen Stahlrohren getroffen werden?
Sprühtechnologie für 3PE-korrosionsbeständige Stahlrohre
Derzeit verwenden die meisten inländischen Produktionstechnologien für korrosionsbeständige 3PE-Stahlrohre einen Produktionsprozess aus „Epoxidpulversprühen, seitlicher Extrusion von Klebstoff und Polyethylen sowie Wickelwalzen“. Bei dieser Methode ist das Walzen nicht mehr erforderlich, da die Pulver- und elektrostatische thermische Sprühtechnik das Problem dünner Beschichtungen auf den Schweißnähten von Stahlrohren mit Spiralstruktur löst. Außerdem werden mechanische Geräte wie Kunststoffextruder in der Produktionslinie eingespart, was den Energieverbrauch senkt.
Spezifische Konstruktionsschritte: Das Stahlrohr wird nach dem Strahlen zur Rostentfernung auf eine moderate Temperatur von 210 bis 220 Grad erhitzt, wobei das Epoxidpulver in geschmolzenem Zustand verbleibt. Der Klebstoff und das PE werden von einem Extruder zu dünnen Platten extrudiert und auf das Stahlrohr gesprüht, das dann mit einer Walze abgeflacht wird. Das Epoxidpulver liegt in Pulverform vor, während der Klebstoff und das PE in Granulatform vorliegen, was elektrostatisches Sprühen und plastifizierendes Extrusionswickeln erfordert.
Lackierkonstruktion für korrosionsbeständige Stahlrohre mit Epoxidharz
Steinkohlenteer-Emaille-Korrosionsschutzfarbe ist eine Art heiß aufgetragenes Korrosionsschutzmaterial, das hauptsächlich aus Steinkohlenteer, Waschöl und Asphalt besteht, mit Zusatzstoffen als Hilfsstoffe. Es zeichnet sich durch starke Haftung, geringe Wasseraufnahme, gute Isolierung, Beständigkeit gegen bakterielle Korrosion, Eindringen von Pflanzenwurzeln, Auflösung durch Erdöl und seine Produkte, Bodenspannung, kathodische Ablösung und eine lange Lebensdauer aus. Daher eignet es sich für den Korrosionsschutz verschiedener unterirdischer Rohrleitungen.
Beim Lackieren von korrosionsbeständigen Stahlrohren aus Epoxidharz muss jedoch zunächst die dicke Papiertrommel geöffnet, der feste Decklack herausgenommen und in kleine Stücke zerbrochen werden. Nach dem Erhitzen und Schmelzen sollte der Decklack in einen Behälter mit Rührer gegeben werden, um Verunreinigungen zu vermeiden. Verwenden Sie eine geschlossene Heizung, um langsam und gleichmäßig zu erhitzen und direkten Kontakt zwischen dem Decklack und der Flammenquelle zu vermeiden.
Sicherheitsvorkehrungen beim Bau von korrosionsbeständigen Stahlrohren
Beim Sprühen entstehen hochdisperser Farbnebel und verflüchtigte Lösungsmittel. Feine Partikel im Sprüh- oder Kunststofflack können leicht in die Lunge gelangen und stellen eine Gefahr für die menschliche Gesundheit dar. Darüber hinaus kann es zu Unwohlsein, Kopfschmerzen, Schwindel, Übelkeit, Erbrechen, Appetitlosigkeit und Unaufmerksamkeit kommen und möglicherweise zu unterschiedlich starker Toxizität für die Atemwege, den Kreislauf, das Verdauungssystem und die Fortpflanzungsorgane führen.
Daher sollten beim Bau von korrosionsbeständigen Stahlrohren Sicherheitsvorkehrungen getroffen werden, wie z. B. das Tragen einer Schutzbrille, einer Gasmaske oder eines Atemschutzgeräts mit langem Schlauch. Geeignete Chemikalienschutzhandschuhe können die Hände wirksam vor Schäden durch Spritzmittel oder andere Flüssigkeiten schützen.
