Heute sind feuerverzinkte Stahlrohre eine gängige Art von Brandschutzrohren und spielen in der Brandschutzbranche eine unersetzliche Rolle. Warum können feuerverzinkte Rohre nicht durch billigere geschweißte oder kaltverzinkte Rohre ersetzt werden? Das Feuerverzinken wurde Mitte des 3. Jahrhunderts erfunden und entwickelte sich aus der Verarbeitungstechnologie der heißen elektrolytischen Verzinnung. Bis heute ist das Feuerverzinken eine der am weitesten verbreiteten und effektivsten Verarbeitungstechnologien zur Korrosionsbeständigkeit von Stahl.
Bediener an der Steuerkonsole sollten die Geschwindigkeit basierend auf der Bedienung der Geräte vor dem Ofen und Handgesten manuell anpassen, um ein Verstopfen der Rohre zu verhindern.
Die von Ofenbedienern verwendeten Werkzeuge sollten vor dem Gebrauch vorgewärmt werden, um Zinkspritzer und Verletzungen zu vermeiden. Überprüfen Sie regelmäßig, ob Stahlrohre in den Ofen gefallen sind, und entfernen Sie diese umgehend, wenn Sie welche finden. Passen Sie die Ausrüstung rechtzeitig an, um ein Verklemmen der Rohre zu verhindern und die Gerätesicherheit zu gewährleisten.
Wenn Sie Zinkbarren in den Zinktopf geben, sollten Sie diese zuerst vorwärmen. Das Hinzufügen von Zink in Bündeln ist streng verboten. Geben Sie nicht mehr als fünf Zinkbarren auf einmal hinzu und schieben Sie sie in Längsrichtung an der Wand des Zinktopfs herunter, um Aufprallschäden am Topf und Spritzer großer Mengen Zink zu vermeiden, die Personen verletzen könnten. Es ist streng verboten, dass Eisensubstanzen in die Zinkflüssigkeit fallen, um die Bildung großer Mengen Zinkschlacke zu verhindern.
Erhitzen Sie Zink beim Schmelzen langsam und vermeiden Sie schnelles Erhitzen, da dies die Lebensdauer des Verzinkungstopfs beeinträchtigen und große Mengen Zinkdampf verdampfen kann. Das Einatmen übermäßiger Mengen dieses schädlichen Gases kann zu einem Zustand namens „Metalldampffieber“ führen. Wenn das Zink während des Zinkschmelzprozesses eine hohe Temperatur erreicht, bewegen Sie die Zinkblöcke niemals mit den Händen, um Verbrennungen zu vermeiden; verwenden Sie stattdessen geeignete Werkzeuge.
Entfernen Sie regelmäßig die Zinkasche von der Oberfläche der Zinkflüssigkeit. Kratzen Sie beim Abkratzen die Oberfläche der Zinkflüssigkeit vorsichtig mit einem Schabbrett ab, ohne zu heftig zu rühren, um zu verhindern, dass die Zinkasche aufsteigt. Das Schabbrett sollte die Stahlrohre, die verzinkt werden oder aus dem Topf kommen, nicht berühren, um Unfälle oder Gerätestörungen zu vermeiden.
Zinkblöcke, Zinkfragmente, beim Verzinken ausgetretenes Zink sowie aus Stahlrohren am Boden vor dem Ofen austretendes Zink sollten jederzeit geborgen und in den Topf zurückgeführt werden, um den Wärmeverlust aus dem Zinktopf zu verringern.
Achten Sie beim Hinzufügen von Aluminiumbarren zur Oberfläche der Zinkflüssigkeit darauf, diese mehrere Male hin und her zu bewegen, um einen gleichmäßigen Aluminiumgehalt auf der Oberfläche der Zinkflüssigkeit sicherzustellen.
To facilitate slag removal and zinc extraction, 20 tons of lead should be added to the zinc pot.
Heizen Sie den Schlackenabsauger vor dem Gebrauch vor. Lagern Sie Zinkschlacke in verschiedenen Größen. Die Temperatur für die Schlackenabsaugung sollte über 455 Grad liegen. Verwenden Sie beim Betrieb des Schlackenabsaugers Spezialwerkzeuge und stellen Sie Ihre Füße in einer T-Position, einen Meter vom Zinktopf entfernt.
Der Feuerverzinkungsprozess erfordert eine strenge Kontrolle. Daher ist es während der Feuerverzinkungsproduktion notwendig, die Arbeitseffizienz zu maximieren. Mit anderen Worten: Je mehr Stücke oder Tonnen pro Zeiteinheit produziert werden, desto geringer sind die Kosten und umgekehrt.
