Bei der Bildung eines spiralförmigen vergrabenen Lichtbogenrohrs ist einer der häufigsten Verformungsfehler die Vielfalt der Rohrdurchmesser. Was sind die Ursachen für diesen Defekt? Schauen wir uns das unten an.
(1) Das Einbringen einer „Halbmondbiegung“ aus Stahl ist der Hauptfaktor, der die falsche Kante verursacht. Um während des Produktionsprozesses sicherzustellen, dass der Rohrdurchmesser angemessen ist, muss sichergestellt werden, dass der Rohrdurchmesser nur durch die falsche Seite beseitigt werden kann.
(2) Die Prozessparameter sind nicht geeignet, was zu einer ungleichmäßigen Verformung der Lieferseite und der freien Seite führt.
(3) Die Formgebung ist zu eng. Wenn die Stahllaufvorspannung den Stahl vom Eingang der Formmaschine aus erhöht, wird der große Winkel der Hinterachse gefördert, so dass der Formnahtbiss zu eng ist und die falschen Kanten verursacht.
(4) Die Position der Schweißkissenrolle ist falsch. Die Schweißkissenrolle ist im Allgemeinen 10 bis 15 mm in Richtung der 1#-Formrolle vorgespannt. Wenn der exzentrische Abstand zu klein ist, kann es leicht zur falschen Seite kommen. Wenn der exzentrische Abstand zu groß ist, kann es leicht zur falschen Seite kommen.
(5) Schweißen ist auch ein Faktor, der die falsche Seite verursacht. Eine starke Schweißvorspannung über große Entfernungen führt zu Fehlern oder Nähten. Kontrollieren Sie daher die Schweißvorspannung.
(6) Wenn die Stahllieferung nicht gehandhabt wird, führt dies dazu, dass das Stahlband abläuft, wodurch die Kante des Bandstahls dick wird, was zu einer falschen Kante führt.
(7) Wenn die Stahlbreite nicht stimmt oder die Stahlkante nicht gut ist, können leicht falsche Kanten entstehen.
(8) Die Oberfläche des Stahls ist nicht glatt und weist große Wellen oder starke Biegungen auf, die sehr leicht zu falschen Kanten führen können. Daher ist es notwendig, den flachen Effekt so weit wie möglich zu verbessern.
(9) Der Vorbiegerollentyp ist nicht geeignet oder das vorgekrümmte Volumen an beiden Enden des Stahls ist nicht geeignet, und es können leicht falsche Kanten entstehen. Daher ist es notwendig, den vorgekrümmten Betrag effektiv anzupassen.
Um den Rohrdurchmesser und die falschen Kanten innerhalb des entsprechenden Bereichs wirksam zu kontrollieren, ist es daher erforderlich, die „Halbmondbiegung“ des Stahls mit Stahl so weit wie möglich zu minimieren, die Qualität des Zahnsteingegners streng zu kontrollieren und die Lieferung des Stahls sorgfältig zu kontrollieren, um die „Halbmondbiegung“ zu vermeiden.
