Schlacke beim Schweißen von Stahlrohren ist ein Rückstand, der in der Schweißnaht verbleibt. Bei der theoretischen Analyse sind die Hauptgründe für das automatische Schweißen von Nähten mit verdecktem Lichtbogen hauptsächlich die folgenden drei Punkte: ① Die Rohstoffe enthalten viele verschiedene Objekte (einschließlich Grundmaterial, Schweißdrähte und Schweißnähte); ③ Die ausgewählten Schweißprozessparameter sind ungeeignet, was der Entstehung von Schlacke nicht förderlich ist.
Aufgrund der Herstellungsmerkmale der geraden Verbindungen von vergrabenen, lichtbogengeschweißten Stahlrohren kann ausgeschlossen werden, dass beim Reinigen der Nähte Schlacke entsteht, wenn die Schicht nicht gereinigt wird und die Schicht nicht sauber ist.
Bei Rohmaterialien gibt es viele verschiedene Objekte und die Schweißnähte erzeugen Rückstände. Nach dem Vorschweißtest des Muttermaterials, dem neuen Schweißdraht und dem Schweißen usw. sind die Dinge nicht die Hauptursache für Schlacke.
Der Hauptgrund für das Festklemmen des Schmelzdrahtes der dicken Wand beim Unterputzschweißen von geraden Wänden liegt daher in der Auswahl falscher Schweißprozessparameter. Die Schweißprozessparameter der mit Unterputzschweißen von dicken Wandstichen geschweißten Rohre sind hauptsächlich: Leitungsenergie, Schweißstrom, Schweißspannung, Schweißgeschwindigkeit, Schweißdrahtabstand, Neigungsgröße usw.
Bei einer eingehenden Analyse aus schweißmetallurgischer Sicht ist festzustellen, dass die Ursache für Klemmrückstände in der Schweißnahtschmelzlinie darin liegt, dass die Temperatur der Schmelzlinie zu niedrig ist und sich die flüssige Schlacke daher zu spät abscheidet. Die Abkühlgeschwindigkeit ist zu niedrig.
Die Methode zum Schneiden von langen Stahlrohren mit gerader Naht ist das Qi-Schneiden. Beim Qi-Schneiden wird die durch Sauerstoff- und Acetylenverbrennung erzeugte Hitze genutzt, um das geschnittene Metall bei hoher Temperatur im entstehenden Eisenschaum zu schmelzen. Das Stahlrohr mit gerader Naht wird abgeschnitten.
Die Effizienz des Brennschneidens von Stahlrohren mit gerader Naht ist hoch und der Schnittvorgang ist relativ sauber, jedoch bildet sich auf der Oberfläche des Schnitts eine Oxidschicht, die vor dem Schweißen entfernt werden muss. Bei der Installation von geraden Stahlrohren werden häufig verschiedene gerade Stahlrohre, Stahlplatten und Profile mit größerem Durchmesser von Brennschneidrohren verwendet.
Das Luftschneidwerkzeug zum Schneiden von geraden Stahlrohren wird je nach dem unterschiedlichen Druck des Acetylens in zwei Typen unterteilt: Schuss- und Saugtyp sowie andere Drucktypen. Der Sauerstoff für das Gasschneiden wird von der Sauerstoffflasche geliefert und Acetylen wird von einer Acetylengasflasche oder einem Acetylengenerator geliefert.
Aufgrund der Gefahr des Qi-Schneidens müssen beim Schneiden des genähten Stahlrohrs mit Gasschneidverfahren die Betriebsvorschriften strikt eingehalten werden:
1. Unabhängig davon, ob das gerade Stahlrohr die Mündung dreht oder fixiert, sollte es vertikal auf der Oberfläche des geraden Stahlrohrs gehalten werden. Nach dem Schneiden wird die Mündung allmählich in einem Winkel von 70 Grad -80 Grad nach vorne zur Schnittlinie des Schnittpunkts geneigt.
2. Beginnen Sie beim Brennschneiden von Stahlrohren mit gerader Naht grundsätzlich mit dem unteren Teil des geraden Stahlrohrs.
3. Die Auswahl der Schneidöffnung und des Sauerstoffdrucks hängt von der Dicke der geraden Stahlrohre ab und kann je nach tatsächlicher Situation ausgewählt werden.
4. Der Abstand zwischen der Oberfläche der Mündung und dem geraden Stahlrohr sollte entsprechend der Länge der Vorwärmflamme und der Dicke des geraden Stahlrohrs bestimmt werden. Im Allgemeinen ist es ratsam, am Ende des Flammenherzens 3--5 mm zu sein.
5. Nachdem das Stahlrohr mit der geraden Naht abgeschnitten wurde, werden die oxidativen Eisenrückstände am Einschnitt mit dem Messer oder dem Handschleifrad glatt und sauber gemacht.
6. Am Ende des Gasschneidens sollten das Schneidsauerstoffventil und das Acetylenventil sowie das Vorwärmsauerstoffventil schnell geschlossen werden.
