1. Rohstoffauswahl
Qualität der Stahlstreifen: Wählen Sie hochwertiger Stahl mit geringem Verunreinigungsgehalt und geringen Elementen wie Schwefel und Phosphor aus, um die mechanischen Eigenschaften und die Korrosionsbeständigkeit der hochfrequenten geschweißten Rohre sicherzustellen.
Verpackung und Transport: Verwenden Sie geeignete Verpackungsmethoden, um Oberflächenschäden während der Lagerung und des Transports zu vermeiden.
Aufbewahrung: Vermeiden Sie so weit wie möglich Open-Air-Speicher.
2. Präzision und Stabilität der Ausrüstung
Ausrüstung Präzision: Stellen Sie sicher, dass die hochfrequente Schweißrohrproduktionsausrüstung eine hohe Genauigkeit hat, um die dimensionale Genauigkeit und Formstabilität der geschweißten Rohre zu gewährleisten.
Gerätestabilität: Stärken Sie die Ausrüstung, um die Ausfallraten zu senken und die Stabilität der Geräte während des langfristigen Betriebs zu gewährleisten.
Auswahl der Ausrüstung: Wählen Sie geeignete Gerätemodelle und -spezifikationen basierend auf der Produktion, um sicherzustellen, dass die Geräte die Produktionsanforderungen entsprechen können.
3.. Schweißprozess
Schweißparameteranpassung: Annäherweise Parameter wie Frequenz, Strom, Strom und Schweißgeschwindigkeit der Hochfrequenzschweißmaschine basierend auf Faktoren wie Material, Spezifikationen und Wandstärke des Rohrs, um die Schweißqualität zu gewährleisten.
Position der Induktionsspule und Impedanzvorrichtung: Die Induktionsspule sollte auf derselben Mittellinie wie das Stahlrohr platziert werden, wobei ein geeigneter Abstand von der Rohroberfläche aufrechterhalten wird. Die Impedanzvorrichtung sollte in den V-förmigen Heizabschnitt platziert werden, wobei eine Querschnittsfläche mindestens 70% des Querschnittsbereichs des Innendurchmessers des Stahlrohrs, um die Bildung der elektromagnetischen Induktionskreis und die Konzentration des Wirbelstromwärmees zu gewährleisten.
Schweißspaltkontrolle: Stellen Sie die Extrusionsmenge der Squeeze -Walzen ein, um den Schweißlücken innerhalb von 1-3 mm zu steuern und die Schweißqualität der Schweißnaht zu gewährleisten.
Rillenform: Bei dickwandigen Rohren sollte eine geeignete Rillenform (z. B. eine "X" -Form) verwendet werden, um die gleichmäßige Heizungs- und Schweißqualität der Schweißnaht zu verbessern.
4. Bildungsprozess
Stellen Sie sicher, dass die Einstellung von Geräten wie die Bildung von Rollen, Führungswalzen und Quetschwalzen genau ist, um eine gute Form und die dimensionale Genauigkeit der Stahlrohre zu erreichen.
5. Kaltbiegeprozess
Für hochfrequente Schweißrohre, die kaltes Biegen erfordern, steuern Sie die kalten Biegeprozessparameter wie den Biegewinkel und den Biegeradius, um den Biegewiderstand und die Lebensdauer der Rohre zu gewährleisten.
6. Personalqualität
Arbeitskräfte: Stärken Sie das Fertigkeitstraining von Produktionspersonal, damit sie den Prozessfluss, den Betrieb und die Qualitätskontrollpunkte der hochfrequenten Schweißrohrproduktion beherrschen.
Qualitätsbewusstsein: Kultivieren Sie das Qualitätsbewusstsein des Produktionspersonals, wodurch sie auf die Bedeutung der Produktqualität aufmerksam machen und streng gemäß den Standards der Qualitätskontrolle arbeiten.
