Während der Feuerverzinkung schwimmt eine Schicht aus Zinkoxid (hauptsächlich ZnO) auf der Oberfläche des Zinkbades und wird allmählich dicker. Wenn es nicht entfernt wird, kann es zu unverzinkten schwarzen Flecken auf den verzinkten Stahlrohren kommen, was zu fehlerhaften Produkten führt. Deshalb kratzen Feuerverzinkungskräfte häufig das Zinkoxid von der Oberfläche des Zinkbades ab. Bei Prozessen, bei denen Zinkchlorid + Ammoniumchlorid als Flussmittel verwendet wird, wird Zinkoxid normalerweise etwa alle halbe Stunde abgekratzt. Bei Prozessen, bei denen Salzsäure als Flussmittel verwendet wird, muss das Zinkoxid aufgrund der höheren Rate der Zinkoxidbildung jedoch alle 5 bis 6 Minuten abgekratzt werden. Dies liegt daran, dass ersteres Flussmittel weniger Zinkoxid erzeugt, während letzteres mehr erzeugt.
Bei der Feuerverzinkung ist für die Bildung einer Eisen-Zink-Legierung bzw. für die Verzinkung des Stahlrohrsubstrats eine saubere Oberfläche ohne Eisenoxidschichten und andere Verunreinigungen erforderlich. Daher wird ein Flussmittel verwendet, um die Oberfläche des mit Säure gebeizten Stahlrohrsubstrats vor Oxidation durch Luftsauerstoff zu schützen und zu reinigen. Sobald das Stahlrohr in das Zinkbad eingetaucht ist, trägt das Flussmittel auch dazu bei, Schmutz auf der Oberfläche des Zinkbades zu verteilen und gleichzeitig Zinkoxid und Flussmittelrückstände zu erzeugen. Wenn am Stahlrohreingang auf der Zinkbadoberfläche eine große Menge Zinkoxid vorhanden ist, wird das Flussmittel zunächst weggebrannt. Selbst wenn es nicht verbrannt wird, kann es keine große Menge Zinkoxid im Zinkbad verteilen. Dadurch wird das Rohrsubstrat aus reinem Eisenstahl sofort Luft oder Zinkoxid ausgesetzt und es bildet sich schnell eine Oxidschicht oder Flussmittelrückstände auf seiner Oberfläche, was zu unverzinkten schwarzen Flecken führt. Daher ist es notwendig, das Zinkoxid häufig von der Zinkbadoberfläche abzukratzen, um sicherzustellen, dass die Zinkbadoberfläche am Stahlrohreingang stets einen metallischen Glanz behält. Sofern die vorherigen Prozesse gut ausgeführt werden, kann der Verzinkungsprozess das Aufbringen einer Zinkschicht ohne unverzinkte Bereiche aufgrund von Zinkoxid oder anderen Faktoren gewährleisten.
Zu häufiges Schaben bringt jedoch auch Nachteile mit sich. Durch das Schaben entsteht eine glänzende Metalloberfläche auf dem Zinkbad, das sich, da es sich um ein reines Metall handelt und hohen Temperaturen ausgesetzt ist, schnell mit dem Luftsauerstoff zu Zinkoxid verbindet. Wird dem Zinkbad Aluminium zugesetzt, kann auch Aluminiumoxid (Al2O3) entstehen. Je häufiger Zinkoxid abgeschabt wird, desto mehr Zinkoxid entsteht, was den Zinkverbrauch und die Kosten deutlich erhöht. Daher haben erfahrene Bediener durch Übung die optimale Schabefrequenz erlernt.
