Das Vierkantrohr wird häufig in verschiedenen Baustrukturen und technischen Strukturen verwendet, wie z. B. in Hausträgern, Brücken, Sendemasten, Hebetransportmaschinen, Schiffen, Industrieöfen, Reaktionstürmen, Containerrahmen und Lagerregalen. Die Bauindustrie spielt eine sehr wichtige Rolle. Es ist ein Thema, das die Mehrheit der Architekten und Baustoffhändler immer beschäftigt. Wie können wir also das Schweißen des Vierkantrohrs verbessern?
Das Vierkantrohr ist auch als quadratischer und rechteckiger kaltgebogener Hohlkernstahl bekannt und wird als Quadratrohr und Rohrrohr bezeichnet, Codenamen sind F bzw. J.
1. Die zulässige Abweichung der Wandstärke des Vierkantrohrs. Wenn die Wandstärke nicht größer als 10 mm ist, darf sie die positiven und negativen 10 % der Nennwandstärke nicht überschreiten. Wenn die Wandstärke größer als 10 mm ist, beträgt sie 8 % der Wandstärke. Außer der Wandstärke.
2. Die allgemeine Lieferlänge des Vierkantrohrs beträgt 4000 mm-12000mm, meist 6000 mm und 12000 mm. Das Vierkantrohr ermöglicht die Lieferung von Produkten mit kurzem Fuß und ohne festes Lineal mit nicht weniger als 2000 mm und kann auch in Form einer Schnittstelle geliefert werden. Das Gewicht von Produkten mit kurzem Fuß und ohne festes Lineal darf 5 % des gesamten Liefervolumens nicht überschreiten, und die Würfel mit einem theoretischen Gewicht von mehr als 20 kg/m dürfen 10 % des gesamten Liefervolumens nicht überschreiten.
3. Die Krümmung des Vierkantrohrs darf nicht größer als 2 mm pro Meter sein und die Gesamtkrümmung darf nicht größer als 0,2 % der Gesamtlänge sein.
Das Vierkantrohrschweißen wird entsprechend den Anforderungen des Prozesses verarbeitet und mit dem Blechschutz verbunden, und die Lückennähte bleiben erhalten. Die Konstruktion der Schweißverbindung ist ein relativ schwaches Glied im Schweißprojekt. Die Form einer Neigung spielt eine sehr wichtige Rolle bei der Kontrolle der Qualität der Schweißnaht und der Qualität der Herstellung der Schweißstruktur.
Die Prozessanforderungen bestehen darin, dass die erste Schweißschicht geschweißt werden muss, um eine gute Rückformung, Schweißstrom, Lichtbogenspannung, Drahtzufuhrgeschwindigkeit und Schweißgeschwindigkeit sicherzustellen. Die von der Mitte zu den beiden Seiten erzeugte Schweißverformung ist kleiner als beim Direktschweißen, was der Dezentralisierung und Spannungsfreisetzung förderlich ist und komplexe Spannungen beim Schweißen vermeidet. Die schmale plastische Verformungszone, die durch das Schweißen des Direktschwungschweißens gebildet wird, ist nur einmal vorhanden, und aufgrund des kontinuierlichen Schwingschweißens ist das Wärmeeintragsvolumen groß, die Heizfläche ist groß und die durch Kompression verursachte plastische Verformungsfläche ist groß, sodass die Schrumpfung und Verformung nach dem Schweißen groß sind.
Beim segmentierten Sprungschweißen ist jede Schicht des Abschnitts klein, die erforderliche Wärme ist gering und jede Schicht wird zum Sprungschweißen in mehrere Abschnitte unterteilt. Jeder Abschnitt wird grundsätzlich auf der kalten Stahlplatte neu aufgebaut. Jedes Mal tritt ein schmaler Bereich plastischer Verformung auf, sodass die durchschnittliche Breite der plastischen Verformungszone kleiner ist als beim entsprechenden geschichteten Durchschweißen und auch die vertikale Kontraktion kleiner ist. Verglichen mit der Schwingschweißverformung, die einmal hintereinander gefüllt wird, ist sie kleiner.
