Die Herstellung kunststoffbeschichteter Verbundrohre ist ein komplexer und präziser Prozess, der die Festigkeit metallischer Werkstoffe mit der Korrosions- und Verschleißfestigkeit von Kunststoffwerkstoffen verbindet. Im Folgenden sind die wichtigsten Schritte bei der Herstellung von kunststoffummantelten Verbundrohren aufgeführt:
Aufbereitung von Rohstoffen
Vorbereitung von Metallrohren: Als Untergrund werden typischerweise Stahlrohre gewählt, die bestimmte Maß- und Qualitätsstandards erfüllen müssen.
Kunststoffrohstoffe: Für die Kunststoffschicht werden thermoplastische oder duroplastische Kunststoffe wie Polyethylen (PE) und Epoxidharz (EP) verwendet, die eine hervorragende Korrosions- und Verschleißfestigkeit bieten.
Oberflächenbehandlung von Stahlrohren
Reinigung: Die Stahlrohroberfläche wird gründlich gereinigt, um Öl, Staub und andere Verunreinigungen zu entfernen.
Rostentfernung: Rost und Oxidablagerungen auf der Stahlrohroberfläche werden durch Sandstrahlen, Kugelstrahlen oder andere Methoden entfernt, um eine glatte und makellose Oberfläche zu gewährleisten.
Phosphatieren oder Passivieren: Weiterbehandlung der Stahlrohroberfläche zur Verbesserung der Haftung zwischen Beschichtung und Rohr.
Vorbereitung und Auftragen der Beschichtung
Beschichtungsvorbereitung: Kunststoffrohstoffe werden zum Auftragen der Beschichtung in einen geschmolzenen Zustand erhitzt. Für duroplastische Kunststoffe wie Epoxidharz können Zusatzstoffe wie Härter erforderlich sein.
Beschichtungsmethoden: Verschiedene Beschichtungsmethoden umfassen interne und externe Sprühbeschichtung, Vorhangbeschichtung, Schmelzwicklung und Schmelztauchbeschichtung.
Innen- und Außenspritzbeschichtung: Unter Anwendung der Theorie der elektrostatischen Adsorption wird mit einer Spritzpistole geschmolzenes Kunststoffpulver auf die Innen- und Außenwände des Stahlrohrs aufgetragen.
Vorhangbeschichtung: Das Kunststoffpulver wird im Vorhangverfahren durch ein Sieb auf die erhitzte Außenwand des Stahlrohrs aufgetragen.
Fusionswicklung: Materialien wie Schmelzklebstoff und Polyethylen werden durch einen Extruder um das erhitzte Stahlrohr gewickelt, um eine dreischichtige Struktur zu bilden.
Schmelztauchbeschichtung: Das Stahlrohr wird in einem einzigen Schritt in geschmolzenen Kunststoff getaucht, um einen Film zu bilden.
Aushärtungsprozess
Wärmebehandlung: Nach dem Auftragen der Beschichtung gelangt das Stahlrohr zum Aushärten in einen Hochtemperaturofen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Gewährleistung einer starken Verbindung zwischen der Beschichtung und dem Stahlrohr. Typischerweise können die Temperaturen etwa 200 Grad erreichen, wodurch die Beschichtung und die Stahlrohroberfläche thermisch verschmelzen und aushärten und eine vollständige Einheit bilden.
Qualitätsprüfung und Verpackung
Qualitätsprüfung: Kunststoffbeschichtete Verbundrohre werden Qualitätsprüfungen unterzogen, einschließlich Aussehensprüfung, Dickenprüfung, Haftungsprüfung, Korrosionsbeständigkeitsprüfung usw., um die Einhaltung relevanter Normen und Anforderungen sicherzustellen.
Verpackung: Qualifizierte kunststoffbeschichtete Verbundrohre werden für Transport und Verwendung verpackt.
Andere Überlegungen
Während der Produktion ist in jeder Phase eine strenge Kontrolle der Prozessparameter wie Temperatur, Zeit und Druck erforderlich, um die Produktqualität sicherzustellen.
Kunststoffbeschichtete Verbundrohre für unterschiedliche Anwendungen erfordern möglicherweise unterschiedliche Produktionsprozesse und Rohstoffverhältnisse, um spezifische Nutzungsanforderungen zu erfüllen.
