1. Rohstoffzubereitung
Abflocken: Entladen Sie die gekräuselten Metallstreifen (z. B. Stahlstreifen) und füttern Sie sie in die Produktionslinie.
Streifennivellierung: Niveau Die unölten Stahlstreifen, um Biegungen und Wellen während des Spickens zu beseitigen, um die Flachheit der Streifen zu gewährleisten.
2. Vorbehandlung
Kopf- und Schwanzschur: Genau die Köpfe und Schwänze der Stahlstreifen scheren, um unregelmäßige Portionen zu entfernen.
Streifenkolbenschweißen: Nach Bedarf haben die Segmente "Butt Weld" -Streifen mit mehreren Stahlstreifen die kontinuierliche Fütterung der Produktionslinie gewährleistet.
3. Bildung und Schweißen
Bildung: Verformen Sie die Stahlstreifen allmählich in die gewünschten Rohrformen (wie runde oder quadratische Röhrchen) durch mehrere Rollenpressen und die Bildungsstirme.
Hochfrequenzschweißen: Verwenden Sie die Hochfrequenz-Induktionsheizungstechnologie, um die gebildeten Rohrlücken zu schweißen. Hochfrequenzstrom führt durch die Ränder der Rohrlücken, die sie schnell in einen geschmolzenen Zustand erhitzt und unter der Wirkung von Squeeze-Rollen eine Schweißbindung erreichen.
4. Nachbearbeitung
Entfressen: Entfernen Sie Burrs und Blitz, die während des Schweißens erzeugt werden, um die Glätte der Stahlrohroberfläche zu gewährleisten.
Größe: Genau die Schweißrohre durch Einstellen ihres Durchmessers und ihrer Wanddicke durch Squeeze -Rollen, um die Produktspezifikationen zu erfüllen.
Nicht-zerstörerische Tests: Führen Sie nicht-zerstörerische Tests an den geschweißten Röhrchen wie Ultraschalltests, Röntgentests, Wirbelstromtests und Magnetfluss-Leckage-Tests durch, um Schweißfehlern zu erkennen und zu beseitigen.
4.1 Was ist Eddy Current Tests?
Prinzip: Verwenden Sie ein abwechselndes Magnetfeld, um Wirbelströme innerhalb des Metallmaterials zu erzeugen und Defekte zu erkennen, indem Änderungen in den Wirbelströmen gemessen werden.
Eigenschaften: Schnelle Testgeschwindigkeit, keine Kopplung mit der Werkstückoberfläche, geeignet für die Online -Produktion; Durch den Hauteffekt begrenzt ist es jedoch schwierig, tiefe Defekte zu erkennen.
4.2 Was sind magnetische Flusslaugungstests?
Prinzip: Nachdem ferromagnetische Materialien magnetisiert sind, bilden die Defekte von Oberflächen und nahezu Oberflächen ein magnetisches Flussleckfeld auf der Materialoberfläche, das zum Identifizieren von Defekten nachgewiesen wird.
Eigenschaften: weniger anspruchsvoll am Oberflächenzustand des Rohrs, das tiefere Defekte erfassen kann, die zum Erkennen von Defekten in einer bestimmten Tiefe von der Schweißrohroberfläche geeignet sind.
Anwendung: häufig für hochwertige Schweißrohrinspektion verwendet, wie z. B. Schweißrohre für den Gebrauch von Erdöl.
4.3 Was ist Ultraschalltests?
Prinzip: Verwenden Sie die Ausbreitungs- und Reflexionseigenschaften von Ultraschallwellen in Materialien, um Defekte zu erkennen.
Merkmale: Empfindlichkeit mit hoher Erkennung, in der Lage, interne Defekte zu erkennen; Ein relativ komplexer Betrieb, der von Testpersonal ein hohes Leistungsniveau erfordert.
Anwendung: Geeignet für die Offline-Inspektion von dickwandigen geschweißten Röhrchen, insbesondere zur Überprüfung der Schweißqualität.
5. Fliegerung
Schneiden Sie nach Anforderungen der Bestellung die Größe der Größe auf bestimmte Längen, um die endgültigen Stahlrohrprodukte zu bilden.
6. Verarbeitung fertiger Produkte
Stahlrohrgladung: Strecken Sie die geschnittenen Stahlrohre, um ihre Geradheit und Rundheit zu gewährleisten.
Rohrabschnitt Verarbeitung: Verarbeiten Sie die Stahlrohre weiter nach Kundenanforderungen, z. B. Bohrlöcher, Tippen auf Gewinde usw.
Hydrostatische Tests: Führen Sie hydrostatische Tests an den Stahlrohren durch, um ihre Dichtungsdichtung und Druckquelle zu überprüfen.
Markierung und Beschichtung: Informationen zur Identifizierung von Identifikation zu den Stahlrohren und anwenden Sie uns ordnungsgemäße Beschichtungen oder andere Oberflächenbehandlungen auf.
