1. Rohstoffvorbereitung
Abwickeln: Wickeln Sie das gewellte Metallbandmaterial (z. B. Stahlband) ab und führen Sie es der Produktionslinie zu.
Richten von Stahlbändern: Richten Sie das abgewickelte Stahlband gerade, um Biegungen und Wellen zu vermeiden, die während des Rollvorgangs entstehen, und stellen Sie so sicher, dass es flach ist.
2. Vorbehandlung
Scheren von Kopf und Ende: Scheren Sie Kopf und Ende des Stahlbands präzise ab, um unregelmäßige Teile zu entfernen.
Stumpfschweißen von Stahlbändern: Bei Bedarf werden mehrere Stahlbandsegmente stumpf zusammengeschweißt, um eine kontinuierliche Beschickung der Produktionslinie sicherzustellen.
3. Formen und Schweißen
Umformen: Verformen Sie das Stahlband durch mehrere Walz- und Umformdurchgänge schrittweise in die gewünschte Rohrform (z. B. Rundrohr, Vierkantrohr usw.).
Hochfrequenzschweißen: Nutzen Sie die Hochfrequenz-Induktionserwärmungstechnologie, um den geformten Rohrrohling zu schweißen. Hochfrequenzstrom fließt durch die Kanten des Rohrrohlings, erhitzt diese schnell in einen geschmolzenen Zustand und erzeugt unter der Wirkung von Extrusionswalzen eine Schweißverbindung.
4. Nachbearbeitung
Entgraten: Entfernen Sie Grate und Grate, die während des Schweißvorgangs entstehen, um die Glätte der Stahlrohroberfläche sicherzustellen.
Dimensionierung: Passen Sie die Größe des geschweißten Rohrs genau an, indem Sie dessen Durchmesser und Wandstärke mithilfe von Extrusionswalzen anpassen, um die Produktspezifikationsanforderungen zu erfüllen.
Zerstörungsfreie Prüfung: Führen Sie zerstörungsfreie Prüfungen am geschweißten Rohr durch, z. B. Ultraschallprüfungen, Röntgenprüfungen, Wirbelstromprüfungen und magnetische Streuflussprüfungen, um Schweißfehler zu erkennen und zu beseitigen.
4.1. Was ist eine Wirbelstromprüfung?
Prinzip: Erzeugen Sie Wirbelströme in Metallmaterialien mithilfe eines magnetischen Wechselfelds und erkennen Sie Fehler durch die Überwachung von Änderungen der Wirbelströme.
Eigenschaften: Schnelle Erkennungsgeschwindigkeit, keine Kopplung mit der Werkstückoberfläche erforderlich, geeignet für Online-Produktion; Aufgrund der Einschränkung durch den Skin-Effekt ist es jedoch schwierig, tiefe Defekte zu erkennen.
4.2. Was ist eine magnetische Flussleckprüfung?
Prinzip: Nach der Magnetisierung ferromagnetischer Materialien bilden Oberflächen- und oberflächennahe Defekte ein Streumagnetfeld auf der Materialoberfläche, das zur Identifizierung von Defekten erfasst wird.
Eigenschaften: Geringe Anforderungen an den Oberflächenzustand des Rohrs, große Erkennungstiefe, geeignet zur Erkennung von Fehlern ab einer bestimmten Tiefe von der geschweißten Rohroberfläche.
Anwendung: Wird häufig für die Inspektion hochwertiger geschweißter Rohre verwendet, beispielsweise für geschweißte Rohre in der Ölindustrie.
4.3. Was ist Ultraschallprüfung?
Prinzip: Nutzen Sie die Ausbreitungs- und Reflexionseigenschaften von Ultraschallwellen in Materialien, um Defekte zu erkennen.
Eigenschaften: Hohe Erkennungsempfindlichkeit, kann interne Fehler erkennen; Allerdings ist der Vorgang relativ komplex und erfordert vom Prüfer hohe Fähigkeiten.
Anwendung: Geeignet für die Offline-Inspektion dickwandiger geschweißter Rohre, insbesondere zur Überprüfung der Schweißqualität.
5. Fliegender Schnitt
Schneiden Sie das Rohr gemäß den Bestellanforderungen auf die angegebene Länge zu, um das endgültige Stahlrohrprodukt zu erhalten.
6. Verarbeitung des fertigen Produkts
Richten von Stahlrohren: Richten Sie das geschnittene Stahlrohr gerade, um seine Geradheit und Rundheit sicherzustellen.
Bearbeitung von Rohrabschnitten: Weiterbearbeitung des Stahlrohrs gemäß Kundenanforderungen, z. B. Bohren von Löchern, Gewindeschneiden usw.
Hydrostatische Prüfung: Führen Sie eine hydrostatische Prüfung des Stahlrohrs durch, um dessen Dichtigkeit und Drucktragfähigkeit zu überprüfen.
Tintenstrahlmarkierung und -beschichtung: Drucken Sie Identifikationsinformationen auf das Stahlrohr und tragen Sie eine Korrosionsschutzbeschichtung auf oder führen Sie andere Oberflächenbehandlungen durch.
