Das gerade nahtgeschweißte Rohr wird mittlerweile in vielen Bereichen eingesetzt und werfen wir einen Blick auf seine Herstellung.
1. Stahlplattensonde: Der vergrabene, lichtbogengeschweißte Rohrverbinder mit großem Durchmesser hinter der Stahlplatte ist eine gerade Linie. Überprüfen Sie zunächst die Ultraschallprüfung der gesamten Platine.
2. Kantenfräsen: Führen Sie mit der Fräsmaschine beidseitiges Fräsen auf beiden Seiten der Stahlplatte durch, um den Anforderungen an Breite, parallele parallele Seite und Schlitzform der Platte gerecht zu werden.
3. Vorbiegekante: Verwenden Sie die Vorbiegemaschine, um den Kantenknoten vorzubiegen, damit die Kante des Bretts eine gebogene Krümmung erhält.
4. Formen: Auf der JCO-Formmaschine wurde die halbgekrümmte Stahlplatte mehrmals in „J“ gepresst, dann wurde die andere Hälfte der Stahlplatte in „C“ gebogen und schließlich die Öffnungsform „O“ geformt .
5 Vorschweißen: Vorbereitung des Schweißens von Stahlrohren mit gerader Naht unter Verwendung des kontinuierlichen Gasschweißens (MAG);
6. Innenschweißen: Geschweißte Stahlrohre mit gerader Naht in Längsrichtung mit vergrabenem Lichtbogenschweißen mit mehreren Drähten (nicht mehr als vier Leitungen).
7. Außenschweißen: Das vertikale Multifilament-Lichtbogenschweißen wird zum Außenschweißen des genähten lichtbogengeschweißten Stahlrohrs verwendet.
8. Ultraschalldetektiv I: 100 %ige Prüfung des Metalls auf beiden Seiten der Schweißnähte sowie der Schweißnähte innerhalb und außerhalb des Rohrs der geraden Nähte;
9. Röntgendetektiv I: 100 %ige industrielle TV-Röntgeninspektion von Schweißnahtinformationen. Es können interne und externe Schweißnähte durchgeführt werden. Durch den Einsatz dieser Bilddatenverarbeitungs-Managementsysteme kann die Empfindlichkeit der Erkennung sichergestellt werden.
10. Durchmessererweiterung: Die gesamte Länge von Stahlrohren mit gerader Schweißnaht beim Unterlichtbogenschweißen wird erweitert, um die Größe und Genauigkeit des Stahlrohrs zu verbessern und die Spannungsverteilung im Stahlrohr zu verbessern.
11. Wasserdrucktest: Die Stahlrohre werden nach dem Aufquellen des Durchmessers einzeln auf der hydraulischen Testmaschine überprüft, um sicherzustellen, dass das Stahlrohr den Standardtestdruck erreicht. Das Gerät verfügt über die Funktion der automatischen Aufzeichnung und Speicherung.
12. Facking: Die Inspektion des Stahlrohrs wird am Ende des Rohrs durchgeführt, um die vom Ende der Rohrleitung geforderten Zeichen zu erfüllen.
13. Ultraschallprüfung II: Erneute Ultraschallprüfung zur Überprüfung der Mängel, die nach der Durchmessererweiterung und dem Wasserdruck des gerade nahtgeschweißten Stahlrohrs auftreten können.
14.Röntgentest II: Industrielle Röntgenuntersuchung und Rohrendenschweiß-Nähmembrandurchmessererweiterung und hydraulischer Test;
15. Magnetpulvertest am Ende des Rohrs: Dieser Test dient dazu, die Mängel am Ende des Rohrs herauszufinden;
