(1) Rohstoffe sind Stahlbandspulen, Schweißdrähte und Flussmittel. Sie müssen vor der Investition strenge physikalische und chemische Kontrollen bestehen.
(2) Die Kopf-Schwanz-Stoßverbindung von Spiralstahlrohren mit großem Durchmesser ist ein Eindraht- oder Doppeldraht-Unterpulverschweißen, und nach dem Walzen des Stahlrohrs wird ein aktives Unterpulverschweißen-Reparaturschweißen verwendet.
(3) Vor dem Formen wird der Streifen geebnet, zugeschnitten, gehobelt, oberflächenfertig gemacht, transportiert und vorgebogen.
(4) Mit dem elektrischen Kontaktmanometer wird der Druck der Zylinder auf beiden Seiten des Förderers gesteuert, um einen reibungslosen Transport des Streifens zu gewährleisten.
(5) Verwenden Sie eine externe Kontrolle oder eine interne Kontrollwalzenformung.
(6) Die Schweißnahtspalt-Kontrollausrüstung wird ausgewählt, um sicherzustellen, dass der Schweißnahtspalt den Schweißanforderungen entspricht und der Rohrdurchmesser, das Ausmaß der Fehlausrichtung und der Schweißspalt streng kontrolliert werden.
(7) Sowohl das Innenschweißen als auch das Außenschweißen verwenden das Elektroschweißgerät American Lincoln zum Ein- oder Doppeldraht-Unterpulverschweißen und erzielen dann eine stabile Schweißqualität.
(8) Die Schweißnähte nach dem Schweißen werden alle von einem Online-Ultraschall-Instrument für aktive Fehler überprüft, das eine 100% ige zerstörungsfreie Prüfung der Spiralschweißnähte gewährleistet. Wenn es Mängel gibt. Aktiv Alarm- und Sprühsymbole, und die Produktionsmitarbeiter können die Prozessparameter jederzeit entsprechend anpassen, um Zeitmängel zu beseitigen.
(9) Schneiden Sie das Stahlrohr mit einer Luftplasmaschneidemaschine in einzelne Stücke.
(10) Nach dem Schneiden in einzelne Stahlrohre muss jede Charge von Stahlrohren einem strengen Erstinspektionssystem unterzogen werden, um die mechanischen Eigenschaften, die chemische Zusammensetzung, den Schmelzstatus und die Oberflächenqualität der Stahlrohre zu überprüfen und zerstörungsfreie Inspektionen zu bestehen, um sicherzustellen, dass die Der Rohrherstellungsprozess ist qualifiziert. Erst später kann es offiziell in Produktion gehen.
(11) Befinden sich aufeinanderfolgende Symbole zur Erkennung von Schallfehlern auf der Schweißnaht, ist diese durch manuellen Ultraschall und Röntgen erneut zu prüfen. Wenn es Mängel gibt, müssen sie nach der Reparatur die zerstörungsfreie Prüfung erneut bestehen, bis bestätigt wird, dass die Mängel beseitigt wurden.
(12) Die Positionsrohre der Stumpfschweißnaht aus Stahlstahl und der D-förmigen Verbindung, die die Spiralschweißnaht schneidet, werden alle durch Röntgenfernsehen oder Filmen betrachtet.
(13) Jedes Stahlrohr besteht die hydrostatische Druckprüfung und der Druck ist radial abgedichtet. Der Prüfdruck und die Prüfzeit werden von den hydraulischen Mikrocomputer-Prüfgeräten für Stahlrohre streng kontrolliert. Die experimentellen Parameter werden automatisch gedruckt und aufgezeichnet.
(14) Das Rohrende wird so bearbeitet, dass die Geradheit, der Abschrägungswinkel und die stumpfe Kante der Endfläche genau gesteuert werden können.
