Gestreckte Stahlrohre sind im Leben sehr verbreitete Stahlrohre. Die Anwendung dieser Rohrleitung ist sehr breit. Ich glaube, viele Leute haben von dieser Rohrleitung gehört. Kennen Sie also die Produktionstechnologie von Stahlrohren mit gerader Naht? Der Produktionsprozess von Stahlrohren mit gerader Naht kann in zwei Kategorien unterteilt werden: eine ist Hochfrequenz-Stahlrohr mit gerader Naht und die andere ist vergrabenes Lichtbogenschweißen von Stahlrohren mit gerader Naht. Diese beiden Produktionsprozesse sind unterschiedlich. Werfen wir einen Blick auf die Produktionstechnologie dieser beiden geraden Stahlrohre!
1. Vergrabenes Lichtbogenschweißen
Danach werden die Stahlplatten, die zum Herstellen von großkalibrigen Stahlrohren mit gerader Naht für das verdeckte Lichtbogenschweißen verwendet werden, in die Produktionslinie gegeben. Zuerst wird eine vollständige Ultraschallprüfung der Platte durchgeführt, und dann werden beide Oberflächen der Stahlplatte beidseitig gefräst und bearbeitet. Dadurch werden die beiden Kantenflächen der Stahlplatte auf Breite und Parallelität der Plattenkanten und auf eine Hügelform gebracht. Anschließend werden mit der vorab angepassten Angebotsausrüstung vorab angepasste Operationen an der Kante der Handelsplatte durchgeführt, sodass die Kante der Platte eine gekrümmte Krümmung aufweist. Dann wird mit der JCO-Formmaschine in mehreren Schritten die Hälfte der gekrümmten Stahlplatte für uns hergestellt und in eine J-Form gestanzt. Außerdem wird die andere Hälfte in einem Schritt zu einer C-Form gestanzt, wodurch die endgültige Öffnung die O-Form erhält.
Die Formgebung der geraden Nahtschweißnähte und -nähte erfolgt durch kontinuierliches Schweißen mit Schutzgasschweißen (MAG). Auf der Innenseite des geraden Stahlrohrs wird das vergrabene Lichtbogenschweißen (bis zu vier Drähte) zum Schweißen verwendet. Das vergrabene Lichtbogenschweißen wird an der Außenseite des geraden Lichtbogenschweißens geschweißt. Nach Abschluss des Schweißens erfolgen die erste Ultraschallprüfung (hauptsächlich Prüfung der Schweißnähte und des Grundmaterials auf beiden Seiten), die erste Röntgenprüfung (Prüfung der Erkennungsempfindlichkeit), die Prüfung des Durchmessers und des Wasserdrucks (bei den Möglichkeiten zur Wasserdruckpressprüfung werden automatisch Aufzeichnungen gespeichert).
Führen Sie anschließend die Inspektion der Stahlrohre durch, um die Größe zu ermitteln, die den Anforderungen entspricht, und führen Sie dann die zweite Ultraschallprüfung, die zweite Röntgenprüfung, den Magnetpulvertest der Rohrenden sowie den Korrosionsschutz und die Beschichtung durch, und schließen Sie den gesamten Verarbeitungsprozess ab.
2. Hochfrequenzschweißen
Das Hochfrequenzschweißen basiert auf dem Prinzip der elektromagnetischen Induktion und Wechselstromladung im Leiter, dem angrenzenden Effekt und dem Wirbelwärmeeffekt der Schweißnahtkanten, bis sie schmelzen. Anschließend wird die Naht mit einer Rolle zusammengedrückt, um indirekte Kristalle in den Nähten zu erzeugen. So wird der Zweck des Schweißens erreicht. Das Hochfrequenzschweißen ist ein induktives Schweißen (oder Druckkontaktschweißen). Es erfordert kein Füllen der Schweißnaht, kein Schweißspritzen, keine thermische Schweißwirkung, die den Verengungsbereich beeinflusst, schöne Schweißformen und gute mechanische Schweißeigenschaften. Daher ist es für die Herstellung von Stahlrohren geeignet. Breite Anwendung.
Beim Hochfrequenzschweißen von Stahlrohren wird der Hauttendenzeffekt und der Nachbareffekt von Wechselstrom genutzt. Nachdem der Stahl (mit Stahl) gewalzt und geformt wurde, wird ein kreisförmiger Rohrrohling mit getrenntem Querschnitt geformt. Oder ein Satz Impedanzen (Magnetstäbe), an deren Öffnung und an der Öffnung des Kanals ein elektromagnetischer Induktionskreis gebildet wird. Unter der Einwirkung der Hauttendenz und des Nachbareffekts hat der Rand der Rohrmündung einen starken und konzentrierten thermischen Effekt, so dass der Rand der Schweißnähte den Rand der Schweißnähte bilden kann. Nach dem schnellen Erhitzen auf die zum Schweißen erforderliche Temperatur erreicht das Metall im geschmolzenen Zustand nach dem Zusammendrücken der Druckrolle eine indirekte Kristallkonvergenz und nach dem Abkühlen bildet sich eine feste Andockschweißnaht.
