Stahlrohrinspektion: Wählen Sie die Grundrohre mit Qualitätsproblemen aus, um zu verhindern, dass sie in den nächsten Produktionsprozess eintreten und Rohstoffabfälle reduzieren.
Außen-/Innensandstrahlung: Sandstrahlen entfernt Schmutz, Oxidskala, Schweißschlacke usw. von der inneren Wand des Stahlrohrs. Es glättet auch die innere Oberfläche des Stahlrohrs und reduziert die innere Oberflächenspannung. Dies verbessert effektiv die Lebensdauer des Stahlrohrs, reduziert die innere Korrosion und verbessert dadurch sowohl die interne als auch die externe Qualität des Stahlrohrs.
Vorheizofen: Erhitzen Sie das Stahlrohr auf eine bestimmte Temperatur beim Entfernen von Feuchtigkeit und Vorbereitung auf die innere Beschichtung.
Interne Saugbeschichtung: Mit Hilfe des Drucks wird das Beschichtungsmaterial in gleichmäßige und feine Tröpfchen verteilt und auf die innere Oberfläche des Stahlrohrs aufgetragen, um eine gleichmäßige Beschichtungsschicht zu erreichen.
Externe Sprühbeschichtung: In ähnlicher Weise wird das Beschichtungsmaterial unter Verwendung des Drucks in gleichmäßige und feine Tröpfchen dispergiert und auf die äußere Oberfläche des Stahlrohrs aufgetragen, um eine gleichmäßige Beschichtungsschicht zu erreichen.
Behandlung mit Rohrendbehandlung: Nach Schweißprozessanforderungen bleibt eine reservierte Länge von 100 bis 150 mm an den Rohrenden für die Endbehandlung und -verbindung gelassen.
Elektrische Funkenprüfung: Untersuchen Sie Leckagepunkte in der antikorrosiven Schicht, um den Abfluss von defekten Produkten zu verringern und die Produktqualität zu verbessern.
Inkjet -Codierung: Die Codierung erfolgt gemäß den nationalen Anforderungen.
Verpackung: Um Produktinformationen sichtbar und nachvollziehbar zu machen.
