Nach der Herstellung wird das nahtlose Stahlrohr einem Säurebeizprozess unterzogen, gefolgt von einer Verzinkungsbehandlung gemäß Kundenanforderungen. Es gibt im Allgemeinen drei Arten von Verzinkungsmethoden: Hängende Verzinkung, Luftblasverzinkung und verzinkte Streifen. Die hängende Verzinkung für nahtlose Stahlrohre erreicht das höchste Zinkbeschichtungsgewicht von über 500 g pro Quadratmeter. Die Luftblasverzinkung erreicht etwa 300 g pro Quadratmeter, während verzinkte, streifengeschweißte Rohre, die am häufigsten verwendet werden, aber die geringste Zinkbeschichtung aufweisen, ein Zinkbeschichtungsgewicht von nur 60-150 g pro Quadratmeter aufweisen. Erst nachdem das nahtlose Stahlrohr verzinkt wurde, kann mit dem Gewindeschneiden begonnen werden. Dieser Prozess wird auf speziellen Drehmaschinen durchgeführt, wobei strenge Anforderungen an Konizität, Steigung und Gewindetyp gelten. Die Standards variieren, darunter amerikanische, britische und nationale Standards. Beide Enden des nahtlosen Stahlrohrs werden einem Gewindeschneiden, einer Gewindereinigung und einer Prüfung unterzogen, bevor ein Ende mit einer Rohrkupplung und das andere mit einer Kunststoffkappe zum Schutz der Gewinde versehen wird. Verzinkte Stahlrohre mit Gewindeenden werden weiter in den amerikanischen und britischen Standard unterteilt, mit einer Gewindezahl von 8 oder 10 Zähnen pro Zoll.
Die Herstellung von Rohrkupplungen ist der komplizierteste und wichtigste Teil des gesamten Produkts, da es sich um die Komponenten handelt, die im gesamten System dem größten Druck ausgesetzt sind. Die Materialqualität von Rohrkupplungen muss gleich oder höher sein als die des nahtlosen Stahlrohrs selbst. Nachdem die Rohrkupplungen aus Rundstahl geschnitten wurden, werden sie auf Drehmaschinen auf präzise Abmessungen bearbeitet, gefolgt vom Gewindeschneiden. Abschließend werden die Gewinde und Abmessungen zur Qualitätssicherung geprüft.
Minderwertige feuerverzinkte Spiralstahlrohre weisen häufig ein Faltphänomen auf ihrer Oberfläche auf. Diese Faltung wird durch die Bildung von Falten während des Herstellungsprozesses verursacht, die als Längsstreifen auf dem Rohr erscheinen. Dieses Phänomen tritt auf, wenn Hersteller Effizienz über Qualität stellen, was zu übermäßigem Druck während des Walzprozesses führt, der zur Faltung führt. Solche minderwertigen Rohre neigen während des Gebrauchs zum Reißen, was die Gesamtfestigkeit des Stahls erheblich verringert.
