1. Plattendetektion: Nachdem die Stahlplatte, die zur Herstellung von tiefverschweißtem, geradem Nahtstahlrohr mit großem Durchmesser verwendet wird, in die Produktionslinie gelangt, wird die gesamte Platte ultraschall geprüft;
2. Kantenfräsen: doppelseitiges Fräsen der beiden Kanten der Stahlplatte durch eine Kantenfräsmaschine, um die erforderliche Plattenbreite, Plattenkantenparallelität und Abschrägungsform zu erreichen;
3. Vorbiegen: Verwenden Sie eine Vorbiegemaschine, um die Kante der Platine vorzubiegen, so dass die Kante der Platine die erforderliche Krümmung hat;
4. Umformung: Bei der JCO-Umformmaschine wird die Hälfte der vorgebogenen Stahlplatte durch Mehrfachtritten und Pressen in eine "J"-Form gepresst, und dann wird auch die andere Hälfte der Stahlplatte gebogen und in eine "C"-Form gepresst, und dann wird eine Öffnung "O"-Form gebildet;
5. Vorschweißen: Verbinden Sie das geformte längs geschweißte Stahlrohr und verwenden Sie gasgeschirmtes Schweißen (MAG) für kontinuierliches Schweißen;
6. Innenschweißen: nehmen Längs-Multi-Draht-Unterbandschweißen (mehr als vier Drähte) auf der Innenseite des geraden Naht Stahlrohr zu schweißen;
7. Externes Schweißen: Verwenden Sie Längs-Mehrdraht-Unterseilschweißen, um an der Außenseite des Längs-Unterband-Schweißbogens geschweißtes Stahlrohr zu schweißen;
8. Ultraschallinspektion I: 100%ige Inspektion der Innen- und Außenschweißungen des längsgeschweißten Stahlrohres und der Grundmaterialien auf beiden Seiten der Schweißnaht;
9. Röntgeninspektion I.: 100% Röntgen-Industrie-TV-Inspektion der Inneren und äußeren Schweißnähte, mit einem Bildverarbeitungssystem, um die Empfindlichkeit der Fehlererkennung zu gewährleisten;
10. Durchmesserausdehnung: Erweitern Sie die Gesamtlänge des untergetauchten Lichtbogens geschweißt gerade Naht Stahlrohr, um die Maßgenauigkeit des Stahlrohres zu verbessern und die Verteilung der Innenspannung des Stahlrohres zu verbessern;
11. Hydrostatische Prüfung: Die expandierten Stahlrohre werden nacheinander auf der hydrostatischen Prüfmaschine geprüft, um sicherzustellen, dass das Stahlrohr den von der Norm geforderten Prüfdruck erfüllt. Die Maschine verfügt über automatische Aufzeichnungs- und Lagerfunktionen;
12. Fasen: Verarbeiten Sie die Rohrenden der Stahlrohre, die die Inspektion bestanden haben, um die erforderliche Rohrendnutgröße zu erfüllen;
13. Ultraschallinspektion II.: Ultraschallinspektion nacheinander durchführen, um die möglichen Defekte des längs geschweißten Stahlrohres nach der Durchmesserausdehnung und dem Wasserdruck zu überprüfen;
14. Röntgeninspektion II.: Röntgen-Industrie-Fernsehinspektion und Rohrendschweißaufnahmen des Stahlrohres nach der Ausdehnung und hydraulischen Prüfung;
15. Rohrend-Magnetpartikelinspektion: Führen Sie diese Inspektion durch, um Rohrenddefekte zu finden;
16. Korrosionsschutz und Beschichtung: Qualifizierte Stahlrohre sind Korrosionsschutz und Beschichtung nach Benutzeranforderungen.
